熔盐储能应用场景是有哪些？

你好，在报告《固收转债专题报告：储能行业转债怎么看？》里可以找到答案，该报告分析了熔盐储能的应用场景，以下是报告的一部分内容，更多请参考原报告。

1.应用场景一：电网削峰填谷、供暖等

熔盐储能即利用熔盐的储热能力，在电力供给盈余或电力需求低谷时主动将电力以 热能的形式储藏起来，在电网需要时再将热能转化为电能，从而实现削峰填谷、系 统调频的作用，为电力供给提供弹性。在该应用场景下，熔盐储能主要有双罐系统 和单罐系统两种形式。

2.应用场景二：光热发电

光热电站一般采用热盐罐与冷盐罐双罐系统存放熔盐。冷熔盐贮罐内的熔盐经熔盐 泵输送到太阳能集热器内，吸收热能升温后进入热熔盐储罐中，随后高温熔融盐流 进熔盐蒸汽发生器，产生过热蒸汽驱动蒸汽涡轮机运行发电，而熔盐温度降低后流 回冷熔盐储罐。

光热发电站在实际运行过程中，由于日照强度会不断变化，传储热系统要依据各个节点管道内熔盐的温度、压力及时调整熔盐流速，以保障系统稳定工作，电站出力 总体平稳。

塔式熔盐储能光热发电是最主流的光热发电技术路线，但目前光热发电成本依旧较 高：①从初始投资成本看，光热发电站的投资成本在 2.5-3.5 万元/KW，是煤电站的 3-4 倍、陆上风电的 3-4 倍、光伏电站的 4-5 倍，其中太阳岛（聚光系统和吸热系 统）、热力发电岛和储热系统固定投资分别约占 60%、15%和 17%，且投资成本与储 热时长成正比；②从度电成本看，光热发电站的度电成本在 1 元/千瓦时左右，是煤 电的 3-4 倍、陆上风电的 2.3 倍、光伏发电的 1.4-2 倍。

3.应用场景三：余热回收

我国钢铁行业能源利用率偏低，仅为 30%~50%左右，钢铁工业所产生的余热温度范 围较大，各个工序生产过程中形成的钢制品、钢渣废料、焦炭等都存在大量可回收 的热量，熔盐储能技术即可应用于此情况进行余热回收，可产生稳定可持续的高温 蒸汽，提高余热发电系统的灵活性。

在炼钢生产过程中，可将烟气-熔盐换热器由多根并联的金属管束设置在烟腔内，上 下端彼此连通，熔盐在管束中的流动方向与烟气的流动方向相反，低温熔盐从烟气 出口进入管束，与烟气换热成为高温熔盐，存储在高温熔盐储罐中；高温熔盐通过 熔盐泵依次经过过热器、蒸发器、预热器，与水换热成为低温熔盐，重回到低温熔 盐储罐；蒸发器内生成的过热蒸汽驱动汽轮器发电。

4.应用场景四：火电灵活性改造

熔盐储能技术可应用于火电灵活性改造，显著改善火电机组供热调峰能力。与现有 的火电机组调峰技术相比，蒸汽加热熔盐储能的火电调峰技术具有能耗更低、运行 更节能可靠、改造成本低等优点。

当火力发电机组负荷较高，供电能力过剩时，火力发电系统转为储热模式，即低温 熔盐经过蒸汽换热器加热成为高温熔盐，通过熔盐泵输送至高温熔盐储罐中存储； 当发电机组负荷低至供热参数无法保证时，系统将进入放热模式，即高温熔盐作为 加热源，依次经过过热器、蒸发器、预热器，最后驱动发电或供应热能用户。