磁性材料分类、特点及壁垒分析

磁性材料的应用广泛、品种繁多，是制造电感元件的核心材料，材料性能的优劣在很大程度上决定了电感元件的性能。

按应用类型可以将磁性材料分为软磁材料、永磁材料和其他磁性材料。软磁材料是具有低矫顽力和高磁导率的磁性材料,易于磁化，也易于退磁，其主要功能是导磁、电磁能量的转换与传输，广泛用于各种电能变换设备中。软磁材料可分为铁氧体软磁材料、金属软磁材料及其他软磁材料。其中铁氧体软磁材料的应用需求最大，经过长期的市场发展目前已经进入了成熟阶段，金属软磁材料近年来发展迅速，在高端及大功率设备应用上占据一定优势;

经过多年的发展，我国已成为磁性材料生产大国。从磁性材料行业国际竞争格局来看，韩国、美国、日本以及部分欧洲国家在磁性材料生产方面起步较早，随着找国制造业的不断蓬勃发展，诸如日本TDK、田村电子、韩国昌星等世界领先出的术月旃生产企业纷纷将产品供应链向中国迁移，从们便使得找说昭在H前我国已建成了门类齐提升，产品质量和生产规模大幅提升，整体实力不断增强。目前我国已建成了门类齐全的磁性材料产业，各类磁性材料的产量均居世界第一位，确立了世界磁性材料生产大国和磁性材料产业中心的地位。同时,国内磁性材料行业已呈现出一定的集中趋势，具有技术及资金优势的头部生产企业往往具有更强的市场竞争力，其市占率也呈攀升态势;

横向对比各类软磁材料，金属软磁粉芯是大功率能量转换装置的理想选择。由于磁性元件及金属软磁材料的性能将直接决定使用它的改电路的最终尺寸，因此磁性元件的大小将是电子产品小型化的瓶颈。

对功率电感来讲最合适的磁性材料应该同时具备下列特点:1）较高的饱和磁通密度特性;2)尽可能好的高频低损耗特性以避器件发热;3）结构上必须较易实现气隙微小化、均匀化，以防止产生磁通的泄露;4)较易制作成各种特定型号的尺寸，对于大功率的应用，应易于制成大型尺寸。与各类铁氧体软磁材料相比,金属软磁粉芯作为高性能软磁材料,具有电阻率高、低磁导率、均匀微观气隙漏磁小、温度稳定性高，适合功率电感设计等特点。随着电力电子行业向高效率、高频化、高功率密度、小型和节能的方向发展，金属软磁材料的高饱和磁通密度及优异的高频损耗特性与下游行业的新需求相适应，其有望替代部分铁氧体软磁在功率电感方面的应用。

横向对比不同材料制成的磁芯，铁硅类磁粉芯的综合性能较优:1）铁镍类粉芯(铁镍50、铁镍钼）虽性能优异，但由于金属镍价格昂贵，尚难以被大规模应用;2)铁基非晶类粉芯（铁粉芯）虽具有良好的磁芯损耗与饱和特性，但雾化非晶粉工艺难度大，大批量生产与使用仍然较难实现;3)通过对铁硅粉或铁硅铝粉生产工艺的改进，现有铁硅类材料不仅展现出可以与铁氧体匹敌的高频损耗特性,而且具备了优于铁镍、铁镍钼类金属粉芯的损耗特性、突出的高频特性、较高的饱和磁通密度和优良的直流偏置特性(DCBias)。因此，公司生产的铁硅类金属软磁粉芯成为了高频大功率能量转换装置的较优选择，其应用空间有望随下游领域的发展和应用拓宽而变得更为广阔。

电感磁性材料行业具备一定的准入壁垒，行业中的龙头企业往往具有较强的竞争优势。由于电感磁性材料下游应用广泛，需求变化较快，电子元件的迭代需求对供应商的市场反应能力提出了较高的要求。电感磁性材料需根据市场需求变化或客户要求来进行的创新和各项性能指标的突破，这要求企业在技术研发、工艺流程质量控制等方面具有充足的技能储备和灵活的应变能力。因此，技术研发壁垒、解决方案壁垒、客户认证壁垒和规模壁垒是电感磁性材料行业的主要进入壁垒:1）新进入者通常缺乏多年的资金、人才、研发投入和生产经验的积累，很难建立完整的核心技术体系，因此行业具有较高的技术研发壁垒;

2)针对不同客户提出相应的完整解决方案需具备成体系的定制生产模式，这点对新进入者来说通常具有较高难度，因此存在解决方案壁垒;3)由于客户通常会对磁性材料产品的性能工艺及供应商的供货能力提出严格要求，一般需对供应商进行长时间的评估与合作，并且一旦确定供应商后出于时间成本、供应商更替风险等考虑，通常会保持相对稳定的合作关系，从而使该行业具备较强的客户认可壁垒;4)新进入者的规模往往较成熟企业更为有限，缺乏技术储备及长时间的经验积累会使产品单位生产成本较高，新进入者便很难在短时间内提供性能指标优异的批量化产品，因此产品很难获得下游客户的认可，从而面临较高的规模壁垒。

综上所述，我们认为技术研发壁垒、解决方案壁垒、客户认证壁垒和规模壁垒使电感磁性材料行业具备」牧同的任八) l的音负压力。而行业先发优势、技术研发优备较强的先发优势，反之加大了新进入者的竞争压力。而行业先发优势、技术研发优势、协同优势、用户优势等多方竞争优势能有效维系行业内现有头部企业的行业竞争力和领先地位，像铂科新材这样的企业能在金属软磁粉芯新产品的开拓创新、产品规模化生产和客户销售渠疸寺多力口加拍in，景气度而不断提升自身在业内的市场占有率。