Pancake方案存在哪些问题？

Pancake 商用存在难度，关注透光率、良率等痛点优化。

Pancake 光学模组生产主要包含光学设计、透镜加工、透镜贴膜、组装、检验和封装六 个流程。Pancake 方案的最大优势在于折叠光路，因此起到关键作用的光学膜的质量和贴膜 工艺成为技术核心。另外，由于 Pancake 方案的光路设计较为复杂，对组装和对齐的要求很 高。

Pancake 方案接近商用，但仍有技术难点亟待解决。目前 Pancake 方案存在透光效率低 和生产量率低等主要问题。Pancake 对光学膜材的要求比较高，仅少数公司产品能达到要求。 另外曲面贴膜的边缘容易出现不平整，因此也使得产品的良率大大降低。

透光率低，有望通过 Micro-OLED、Micro-LED 方案解决。Pancake 方案中，光路两次 经过半反半透膜均会产生 50%的光强减弱，因此 Pancake 方案理论上光学传输效率为 25%， 相比于菲涅尔方案的 80~90%有较大差距。Wellsenn XR 数据显示，目前在 VR 实际应用中， 这一效率约 13~16%，未来需要搭配 Micro-OLED、Micro-LED 显示方案提升使用体验。

（2）光学膜材要求高，生产良率有待提高。在上游材料方面，反射式偏振膜要求能够 维持准确的偏振态，以保证显示效果。由于系统中存在因为透镜反射、透镜缺陷等形成的杂 散光，会在画面中成像或形成光晕，俗称“鬼影”，影响用户对实际图像的感知和使用体验。

Pancake 方案光学膜材要求高，目前产品和工艺被海外光学膜巨头垄断，产品和贴膜是 目前国内 VR 光学发展的关键点。反射偏振膜和 1/4 相位延时片的质量是成像质量的关键因 素，光学膜在耐热性、精密加工等方面技术难度高，而在下游组装环节，厂商面临注塑精度、 杂散光、光轴对准跳脚等问题，导致生产良率较低。全球只有 3M、旭化成等少数企业的产 品能够达到 Pancake 设计要求。