统联精密如何打造竞争优势？

公司精密件全流程工艺优势显著，凭研发实力抢占增量市场。

1. 工艺优化经验丰富，掌握核心技术

公司始终鼓励研发团队敢于“试错”、勇于挑战、善于总结。在工艺开发过程中， 不同工作背景的研发工程师通过思想的碰撞、实验，在不断的“试错”过程中，建立了 自身核心技术护城河。MIM 制造工艺流程较长，涉及多个制程，公司从喂料、模具、后 处理、自动化等全流程进行自主研发，实现突破，自成立以来，不断地自我更新迭代， 巩固核心竞争优势。

定制化喂料改良及开发，已具备自制能力：公司针对不同金属粉末进行粘结剂的配 比实验，通过对不同配比喂料的性能验证，来筛选合适的粘结剂及优化配比方案，并通 过不断混炼验证，制备出满足生产需求的喂料，从而掌握配比技术，满足 MIM 生产需 要。公司通过持续的投入，目前已在 316L、304L 以及 17-4PH 三款牌号的喂料上具备 了自制能力，且已掌握钛合金喂料开发技术，相关发明专利“一种钛合金金属粉末注射 成型喂料及其制备方法”已取得授权。

自主设计制造模具，综合模具制造精度高：公司自成立之初，即设立子公司，组建 自己的模房。在模具设计方面，公司推行全 3D 设计，应用设计标准化管理、设计图面 数据库管理等措施，确保模具开发的成功率及效率、缩短开发周期。精密模具制造方面， 公司掌握业界顶尖的高速铣削加工技术（HSM）、零损耗超火花放电加工技术（EDM）、 超精密电火花镜面加工技术，综合模具制造精度可达±0.003mm，先进的模具设计与制 造技术为 MIM 产品的生产效率和良率提供保障，是公司核心技术及核心竞争力的重要 组成部分。

注塑、脱脂、烧结等工序的外协产量降低，后处理工艺逐步转向自制：为应对产能 不足，公司将部分将注塑、脱脂以及烧结工序合并进行外协，2020 年，随着智能制造的 正式投产，注塑、脱脂、烧结等工序外协占比已经下降至 5.30%，2021 年上半年，公 司烧结工序已经全部转为自产。后处理工艺包括整形、CNC、攻牙、喷砂、镭雕、抛光、 研磨、清洗、PVD 等工序，其中公司可自制工艺包括整性、喷砂、研磨以及 CNC。

自动化逐步渗透，部分产品实现全制程自动化：公司自成立之初即设立了专职的自 动化设备部门，在合理化、优化、标准化相关工艺制程的前提下，结合产品及工艺特性 实施自动化设备的研发，解决行业普遍存在的依赖人工、自动化程度低的难题，进一步 提升生产的一致性和稳定性，进而实现效率及良率的提升。公司在逐步实现产品的连线 自动化生产，部分产品已实现全制程的自动化。目前，在自动化设备开发技术方面，公 司拥有 MIM 生胚加工与自动分类移转技术、物料的自动摆盘及转移的生产技术、不锈 钢精密零部件视觉与机器人联动矫形技术、磁力研磨后磁针与产品自动分离的技术、复 杂结构精密零部件影像与激光联合的高速检测技术等。

2. 定位精密零部件，不断拓展精密制造能力

持续拓展新产品，不断进行工艺延伸，提升客户黏度。1）公司顺应客户新增的产品 线需求，新增激光切割、CNC 等设备并布局规模化产能，为客户提供多元化的工艺选择和解决方案，紧贴客户发展路径；2）加强对 3D 打印等前沿技术的研究，丰富技术储备， 并加快对相关研究成果的转化与落地，以培育及拓展新的业务增长点;3) 公司持续工艺 创新，不断在升级迭代工艺制程、设备及自动化，较大地提升了生产效率和产品质量的 均质性。公司有望在深耕原有大客户的同时，持续拓展老客户新产品、新客户老产品、 新客户新产品，未来潜在新领域空间更大。

定位精密零部件，MIM 与非 MIM 并行，持续优化产品结构。公司坚守精密制造领 域，在稳定发展 MIM 业务的同时，逐步形成以 MIM 精密金属零部件和其他精密金属零 部件两大业务板块为核心的业务模式。公司积极加快长沙 MIM 精密结构件生产基地的 建设进度，为满足下游潜在市场需求布局新业务，进一步释放产能。截至 22H1 其他精 密金属零部件相关业务收入金额为 0.54 亿元，占主营业务收入比例为 24.68%，较上年 同期增长 126.17%。