石墨材料行业发展历程是怎样的？

石墨设备是在解决人造石墨制品的渗透性后，并因盐酸工业发展需要而问世。

石墨设备（graphiteequipment）是指以石墨材料为基本原材料制造的设备，使用领域较 为广泛。近年来，随着浸渍及压型技术的发展，不透性石墨在氯碱、制药、石油化工领 域得到迅速的应用，不透性石墨的种类主要包括浸渍石墨、压型石墨、浇注石墨及增强 石墨等类型。公司所在的高效节能型石墨设备制造行业的主要产品包括石墨合成炉、换 热器、塔器以及石墨釜、各类石墨罐等。

石墨合成炉（graphitesynthesisfurnace）是指以石墨材料为基材制造的化学合成或焚 烧设备，其中石墨氯化氢合成炉是氯气和氢气直接燃烧制取氯化氢气体的设备，与钢制 的合成炉比较，它对原料氯气和氢气含水量无特殊要求，无需前处理设备，因而工艺过 程较简单传热效率高。此外，石墨合成炉生产的产品与钢质合成炉相比无铁离子污染， 耐腐蚀性强。石墨合成炉的制造较为复杂，一次性投资较大，具有一定的技术壁垒。石 墨换热器是传热组件用石墨制成的换热器，耐腐蚀性能好、传热面不易结垢、传热性能 良好，起到热量交换的作用。

石墨换热器按照结构可分为块孔式、管壳式和板式等。石墨换热器主要用于盐酸、硫酸、 醋酸和磷酸等腐蚀性介质的换热，如用作醋酸和醋酸酐的冷凝器等，主要用在氯碱化工、 石油化工、氟化盐、钛白、锆业、氯乙酸、氯化石蜡、单晶硅、氟化工等生产行业。

石墨塔（graphitecolumn）是以石墨材料为基材制造的用于气-液或液-液间传质的塔式 设备，适用于蒸馏、精馏、吸收、解吸或洗涤、合成等化工单元操作，按其结构可分为 填料塔与板式塔两大类。石墨可制作成填料塔、泡罩塔、节板塔、浮阀塔等，以用于有 机产品、盐酸、硫酸及其它腐蚀性介质吸收、凝缩、蒸馏、蒸发、过滤、洗涤等，塔的 大小可按用户来图或根据用户工艺要求协商制作。1934 年，德国用酚醛树脂浸渍，并经 热固化后得到的不透性石墨制成板槽式石墨吸收器。1936 年，美国按照当时流行的钢制 列管式热交换器的结构，用酚醛树脂浸渍的挤压石墨管试制成功列管式石墨降膜吸收器， 在当时曾被誉为是一次技术革命。从此，石墨设备即迅速地在盐酸及氯产品工业中得到 广泛应用。随后，由于其优异的导热性与耐腐蚀性能，石墨设备发展出多种材质、品种、 结构型式，可适应不同工艺条件，成为应用更为广泛的工业设备。20 世纪 60~70 年代， 人们发挥炭质材料或石墨材料多孔的特点，制成了透性石墨设备，例如转鼓式真空过滤机、多孔炭（或石墨）过滤器，以及炭（石墨）质支撑体动力形成膜元件与设备等，用 以对腐蚀性物料进行过滤与分离，后者甚至可对分子、原子、离子、细菌、病毒进行分 离，并已实现了对这些材料孔隙率、孔径及其分布的定向控制。

近年来，随着浸渍及压型技术的发展，不透性石墨在氯碱、制药、石油化工领域得到迅 速的应用。不透性石墨的种类主要包括浸渍石墨、压型石墨、浇注石墨及增强石墨。