塑料改性性能、种类、需求及市场表现如何？

塑料改性性能优异，满足不同应用需求。

高分子改性材料是指在塑料基材中添加特定 的化学成分或进行物理处理，以改善其性能、增强其功能或提高其加工性能的塑料产 品。塑料改性可以分为化学改性和物理改性，化学改性在合成树脂聚合的过程中发生，如共聚、接枝、交联等；物理改性在合成树脂加工过程中进行，如填充、共混、增强 等。不同的改性方法能够满足多样化的产品需求。塑料改性不仅能够增强塑料耐磨性、 耐高温性等原有性能，还可以赋予塑料特殊的功能，如抗静电、阻燃、耐光老化、抗 紫外线等，同时改性塑料的加工性也能得到显著优化，有利于塑料制品的加工成型。

配方设计和工艺能力是合成改性塑料的关键。改性塑料生产工艺流程主要包括配料 投料、计量、熔融挤出、水冷定型、切粒、烘干均化、包装入库等多个步骤，改性塑 料产品的核心竞争力在于产品配方设计和工艺设计能力；配方的设计决定着塑料改 性的性能，工艺技术能力主要是指生产过程中不断对设备进行改性、调整并与 具体产品相匹配，以达到性能、成本和效率的最佳组合。

改性塑料种类多样，下游应用领域众多。改性塑料按照性能分为阻燃树脂类、 增强增韧树脂类、玻纤增强热塑性塑料、塑料合金类以及功能色母类等产品， 可以满足多样的市场需求。上游原材料主要为石油化工行业，主要包括聚丙烯 （PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）聚氯乙烯（PVC）、丙丁苯共聚稀（ABS） 等合成树脂以及各类添加剂和改性填充材料；下游广泛应用于电动工具、汽车 零部件、家用电器、电子电气、家具类制品、精密仪器等各类工业制品，其中 家电和汽车占比较高，占比超过 50%以上。

改性塑料在家电、汽车领域广泛应用。在家电领域，改性塑料可应用于家用电 器的叶片、外饰、壳体等诸多配件中，满足家用电器的安全性需求。在汽车领 域，改性塑料广泛应用于座椅、内饰、发动机悬置、结构嵌件、前端模块、行 人防撞保护杆、油底壳等汽车零部件，成为汽车轻量化的解决方案之一。

家电行业改性塑料需求稳中有升。随着生活水平的提高，电冰箱、洗衣机、电 视机和空调等家用电器已经走进千家万户，其中电视机、冰箱、洗衣机的普及 率已经接近 100%，空调普及率已经超过 60%。四大家电改性塑料含量较高， 空调改性塑料占比 11%，电视机为 25%左右，洗衣机和冰箱占比高达 30%以 上；以智能家居为核心的家电消费升级和产品结构升级带来家电业持续性的增 长，2023 年我国四大家电总销量为 53836.9 万台，家电产销量的增加带动改 性塑料需求的稳步增长。

国内新能源汽车快速崛起，改性塑料单车用量提升。近年来，我国汽车产业取 得了突破性进展，2023 年我国汽车产销量首次突破 3000 万辆大关，年产销量 双双创历史新高，实现两位数较高增长；其中新能源汽车销量 949.5 万辆，同 比增长 37.9%，新能源汽车占比快速提升。随着新能源汽车强势增长及汽车工 业向轻质、节能、环保等发展，改性塑料凭借优良的性能，持续受益于汽车轻 量化浪潮，单车用量有望进一步提升，23 年平均每辆汽车改性塑料增长至 182 公斤。汽车总销量的增长、新能源车渗透率的提升，单车改性塑料用量的增加 成为改性塑料在汽车领域增长的重要引擎。根据思瀚产业研究院统计，预计 2026 年汽车用改性塑料需求总量约为 598 万吨，发展空间广阔。

改性塑料整体需求稳健增长。高分子改性材料领域作为新材料领域中的一个重 要分支，是国家重点鼓励和发展的行业。2022 年六部门联合印发《关于“十 四五” 推动石化化工行业高质量发展的指导意见》，建立完善化工新材料特别 是改性专用料、精细化学品尤其是专用化学品等标准体系，至 2025 年，我国 化工新材料的保障水平要达到 75%。改性塑料应用领域不断延伸，汽车、电子、包装、建筑等领域的使用量逐年增加，市场规模保持持续增长态势。2018 年至 2022 年，我国改性塑料产量由 1783 万吨提升至 2884 万吨，年复合增长率达 10.1%；根 据我国规模以上工业企业初级形态塑料总产量以及改性化率进行测算，2023 年产量 已接近 3000 万吨。

外资企业占据大半市场，国产替代空间巨大。国内改性塑料行业竞争格局分三个 层次，即大型外资企业，规模内资企业，小型内资企业；美国、德国、日本和韩国等 发达国家改性塑料应用较早，技术发展较为成熟；大型外资企业在改性塑料高端市场 仍占据主要位置，而国内企业产能超过万吨的规模内资企业较少，国内高端改性塑料 市场以进口为主，进口替代需求较大；随着近年来国家相关政策支持力度的不断增加， 且部分内资企业加大研发投入力度，在技术方面差距逐渐缩小。此外，内资改性材料 生产企业在生产成本控制、客户需求响应、市场反应效率等方面相比外资企业天然具 备优势，国内市场内资占有率有望快速提升。