高端ERP的应用场景有哪些？

以下是关于高端 ERP应用场景的介绍，如果有兴趣了解更多相关的内容，请下载原报告阅读。

1.能源化工：国产 ERP 服务国家能源信息安全

能源化工行业是一个国家的经济命脉， 也是资产密集、人员密集的行业。在当 前政治和经济形势下，能源化工行业核 心业务系统自主化安全防护早已上升到 国家战略地位。信息基础设施、基础软件、 应用软件和信息安全等技术的应用成为 重要趋势。

石油化工行业数字化应用极为复杂 , 长 期依赖于围绕核心 ERP 系统构建的企业 应用架构。ERP 系统几乎相当于企业的 CPU, 向上承接集团的治理与监控 , 向下 集成各类供应链的执行层应用 , 并与自动 化生产和物流等设备协同 , 构建数字油田、数字矿山等。向前可以与上游供应商 ( 包括大宗商品市场 ) 对接 , 向后可以与 下游的精细化工、生物化工等制造企业和销售渠道网络对接。这些企业迫切需要 安全可控的高端国产 ERP 解决方案来确保企业管理核心的安全可控。

石油化工行业的 ERP 系统必须有强大的生产管理功能，作为企业管理核心，对接 周边各类专业的生产管理系统，实现实时的业务财务集成，支持标准成本及差异 分析，期末通过物料分类账实现实际成本还原，从而为企业提供更好的生产经营 分析。

石油化工行业重投资、重资产运营，对生产设备的运维保养极为重要，因而企业 资产设备管理（EAM）是生产运营稳定的核心保障。ERP 系统作为企业资产设备 管理的稳健后台，必须满足项目管理、资产管理、工厂维护、物料管理、财务核 算等高度紧密集成要求，并支持与外围的各种专业系统集成，从而构建智慧的设 备管理工厂运营体系。

某央企二级单位进行国产高端 ERP 研发与试点，与使用多年的国外品牌 ERP 系统 进行了成功衔接，并在下属数十家法人单位一举实现单轨运行。该项目构建了覆 盖石化企业产、供、销核心业务链路系统，满足企业对采、储、产、销、检修、 项目、资产、人力资源等精细化管控需求，实现了业务财务一体化核算与成本归集， 帮助其解决业务需求变更难或无法变更、数据共享能力低、平台技术瓶颈带来的 创新能力差、运维成本高等关键问题。

该案例中的 ERP 系统核心功能由前端应用层、业务功能模块和基础功能构成。前 端应用层包括主数据维护、组织架构创建、权限管理、财务应用、采购应用、销 售应用、库存应用、人力资源应用、生产、设备、项目应用等服务。业务功能模 块方面，公司实现了采购、销售、库存、财务、人力资源、生产、设备、项目管 理等多模块的集成，将集团公司核心业务纳入统一平台进行管理，每个子功能模 块都能独立为企业的实际业务提供支持，并可以独立停用或启用。各级人员通过 系统完成业务处理、管控监督、查看数据、分析指标、辅助决策等工作，进而提 高管理效率和决策水平。基础功能方面，主数据、组织架构、权限模块、用户管 理等底层基础模块为核心业务应用组件提供支撑。公司凭借核心系统具有的平台 持续演进、功能弹性扩展、本土化适应、安全防护四项基础能力，实现了运行环境、 数据库适配、低代码开发语言、软件功能等的自主化。

国产高端 ERP 系统在该企业的成功建设与应用，充分验证了该软件的逻辑正确性、 数据准确性、功能全面性和安全可靠性，具备了推广使用的条件，为中国能源化 工行业打造数字化转型、业务创新所需的“内核”提供了新路径，并为公司培养 了一批专业化的具备数字化、企业管理等能力的复合型人才。

2.工业制造：国产 ERP 助力中国制造做强做优

制造业在推动我国经济发展中发挥着极为重要的作用，是工业化、现代化建设的 发动机和动力源。2022 年，我国全部工业增加值突破 40 万亿元大关，占 GDP 比 重达到 33.2%；其中制造业增加值占 GDP 比重为 27.7%，制造业规模连续 13 年 居世界首位。以船舶工业为例，为客户提供更为优质的产品是打造企业核心竞争 力的关键，构建 ERP 系统可以帮助企业促成各部门良好协作，以实现产品结构的 及时调整，且提高资金利用率和物流效率。

船舶制造属于装配型工业，对配套工业的依赖性强，造船生产需着重解决材料和 设备的供应问题。船用材料和设备种类繁多，其合理选用和及时采办在船舶设计 和制造过程中十分重要，打造卓越的供应链管理平台是造船工业三元竞争力（价格、 质量、交船期）的有效保障。船舶制造企业需通过搭建供应链协同平台，引入通 用的编码体系，建立协同互联、内外互通的业务网络，实现产业链上下游企业平 台接入。

船舶制造属于“以销定产”“以顾客需求为导向”的订货生产方法，船厂根据船 东的使用要求“定制”产品，生产任务由市场需求来决定，产品的品种与批量具 有不确定性，通常是边设计边生产，边组织供应体系配套；另一角度，船舶制造 又属于多品种、小批量或单件生产，生产过程不稳定，作业面广、工作量大、安 装复杂，设计和建造周期长，要求船厂设备和生产组织具有一定的柔性，并且需 按照项目方式组织生产。

围绕船舶制造的生产工艺特点，通过项目 WBS 的层层分解结构定义整个造船交船 过程，组织分段建造，所需物资及服务分配到对应的中段节点，建立根据生产计划、 按时拉动上游生产及采购配套的机制，并严格执行项目预算控制，实现有效降低 整体的生产物资库存水平。

某央企工业板块船舶集团，主营船舶制造和维修，其客户个性化需求特别突出， 交付项目所涉及的物资品类多、工期长，生产及非生产物资管理复杂，存在物料 采购管理乱、计划执行落地差、项目成本管控难等管理问题。近年来，该集团大 力推进数字化转型，基于国产 ERP 系统构建供应链管理平台，全面提升了企业精 细化管理水平。

该集团 ERP 系统建设分为供应链系统和财务共享协同两个阶段：首先搭建供应链 系统，实现了需求、采购、仓储、应付、供应商门户、供应商、合同管理等多功 能的集成；此后，增加财务共享协同系统，将生产物资、办公用品、固定资产、 劳务采购、服务采购、食堂采购等常规业务的预付、到付、质保、外币、分批付款、 预付核销等场景纳入系统，实现了供应链主数据管理到业务应用的数据流和信息 流的纵向打通。国产 ERP 在船舶制造领域的成功实施，为国产高端 ERP 开拓了新 的发展空间。

3.高端科技：国产 ERP 支持国内科技持续创新

我国经济正在朝着数字化、智能化的方向发展，高科技产业的重要性愈发凸显。 而与此同时，国际形势风云变幻，环境日益错综复杂。在此情况下，我国高科技 产业发展需要面对大国博弈下部分关键高科技领域被“卡脖子”的现实挑战。

以半导体行业为例，半导体产业关系到数字时代所有与电子相关的领域，我国在 半导体产业已取得了很多成绩，但在制造领域，尤其是制造设备、材料等关键领域， “卡脖子”问题依然严重，如何通过构建有效的信息系统来提升企业的核心能力 和产业的抗风险能力，是社会各界关注的重点问题。半导体产业普遍采用 ERP、 MES 等系统辅助公司的制造和经营管理。但长期以来，这个领域一直被国外品牌 ERP、MES 垄断，也是国内高端 ERP 产业亟待突破的领域。

面对庞大的信息处理，ERP 与 MOM-MES 紧密集成、各司其职，跟踪到企业制造 过程的每一个工艺制程，记录每一个工艺制程的直接工时，机器运转时间，所耗 费原、辅材料的批号、数量，以及其他任何对于成本计算有用的数据，使得半导 体企业在激烈的市场竞争和多变的市场环境下，能够随时掌控最新的成本信息， 正确做出产品定价、新产品导入等重要管理决策。

ERP 需要提供优异的成本核算功能，能够做到全面、及时、准确地进行成本数据 的收集，并可以利用标准成本法的成本差异分析，对成本进行一定的控制，期末 利用物料分类账获取实际成本。ERP 进行成本核算，将充分利用系统的信息集成 性，与其他模块如采购、库存、销售等进行无缝联合，及时方便地进行信息交换， 最大程度地利用信息资源，真正做到业务与业务一体化、业务与财务一体化。

某新兴半导体企业（12 英寸集成电路成套工艺研发平台）存在生产工艺及配方复 杂多变、辅料成本核算难度大、缺乏标准成本和实际成本的计算体系以及合理的 成本分摊模型等困难，公司通过建立 ERP 系统 , 并将 MES 系统与之融合，使问题 得到有效解决。

该企业选择了国产 ERP 和 MES 解决方案。ERP 项目覆盖了该公司及其下属工厂（一 期生产线），实施了销售管理、生产管理、物料管理、财务管理等功能模块，并 与 OA 和 MES 进行了集成，有效地配合了新工厂投产。在产成品实际成本收集的 方案上，采取了先确定成本组件，再搭建成本模型的方式；结合 MES 回传的制程 信息及合理的分摊分配规则，能够准确计算出最终的实际成本。

本案例国产 ERP 帮助企业真正实现了实时业财一体化（业务过程与财务核算一体 化、财务会计与管理会计一体化），加强了财务对业务的实时管控、状态监督， 便于及时发现问题，降低风险；同时为新企业统一了数据及单据，规范业务流程， 提升管理效率，实现账实一致，全面提升了新企业内控水平。

4.消费零售：国产 ERP 提升中国企业卓越服务

数字技术高速发展和市场环境变化的不确定性，让企业自身价值可持续实现与创 新增值活动充满了机遇与挑战，企业价值与用户价值相伴而生。随着数字化技术 的发展，企业作为价值活动的主体，正面临重构内外部的价值管理与创造的冲击。

以食品零售业为例，随着“新零售”的发展，行业竞争日益激烈，对中国食品零 售企业的经营管理提出了新的挑战：如何满足消费者对食品安全日益增强的需求？ 如何应对灵活多变的销售模式？如何应对“新零售”对企业经营理念的冲击？如 何转变经营模式，在加强灵活性的同时，实现从原料采购到销售的全链条监控？ 如何提升企业整体运营效率？

中国消费品企业，其组织形式和业务复杂度远远大于国外企业。这些企业以集团 化运营为主，基本实现了集团集中采购；存在分布在全国的多个原料基地（如牧场、 种植基地、饲养场等）、多个生产基地以及多个外协加工厂；很多企业实现了产 销分离，构建了多个销售子公司、分公司，按照战区经营，包含多品牌、多品类、 多种储运要求、全渠道、线上线下一体化等诸多复杂场景。频繁的渠道创新和模 式创新对 ERP 系统提出了更高的要求，如能够实现快速配置调整、根据业务变化 快速实现二开、保证系统稳定性等等。

某集团公司十多年前应用了国外 ERP 系统，近年来，为满足业务转型以及竞争力 提升的战略需求，该公司选择了国产 ERP 进行全面的数字化转型。

该公司基于国产 ERP 系统及平台，构建了全价值链的数字化运营支撑体系。首先 以多业态发展为理念，重新设计和实施 ERP、预算、合并报表、轻量 MES、轻量 WMS，重构内部管控体系，强化全链条的数据溯源，建立了多业态的核算分析体系， 实现了集团的预算全面管控与绩效考核；然后以协同为目标，通过扩展 SRM、 TMS 系统的实施，实现了供应链的高效协同；最后面向敏态业务，通过 OMS、 TPM、SFA、DMS、门店系统的实施，覆盖线上 / 线下所有渠道（卖场 / 电商 / 经 销商 / 大客户 / 特通 / 门店等），建立了适应前端多场景的营销体系。平台完善了 集团整体数字化运营支撑体系，系统、高效地实现了业财联动与业务闭环管理。

在本案例中，该集团以国产 ERP 为企业数字化核心，构建了高效的供应链及多渠 道协同、内部全面管控、全程可追溯、前端快速反应的数字化生态协同体系，使 集团更易于应对复杂多变的行业需求；全业务链条的数据更精准更真实，用数字 说话；业务管控、财务分析、决策更高效更有依据。