复合铝箔优势、生产工艺及市场空间如何？

轻薄化+高能量密度，复合铝箔优势凸显。

复合铝箔质地轻薄。以复合铝箔替换传统铝箔可减重50-80%，能 量密度可提升4.2%： 传统压延铝箔的厚度一般为12微米，目前主流的复合铝箔厚度仅为 8微米，某些类型可达4.5微米，减重减薄优势突出； 8微米复合铝箔按照“6μmPET材料+2μm铝层”结构计算，其密度 为2.39g/cm3，比传统铝箔密度下降11%； 复合铝箔的三明治结构，使得其相对传统压延铝箔减重64% ，这意 味着相同体积下，复合铝箔可以提供更多的能量，从而提升能量密 度。 根据测算，对于能量密度为150Wh/kg的电池，以8μm复合铝箔替代 原有的12μm传统铝箔，质量可减轻近58%，能量密度提升4.2%。

复合铝箔相较于传统铝箔安全性能更高： 传统集流体材料受到穿刺会产生大尺寸毛刺，刺穿隔膜导致内短路引起热失控，仅能以牺牲电池能量密度为代价延缓内短路。  而复合铝箔材料受穿刺时产生毛刺尺寸小，且高分子基材熔点低，其金属导电层厚度在1微米左右，短路时会如保险丝般熔断， 在热失控前快速融化，电池损坏仅局限于刺穿位点形成“点断路” ，控制短路电流不增大，可有效控制电池热失控。 此外，复合集流体能够有效防止机械变形导致的电池安全性问题：挤压、针刺等原因引发的隔膜局部应力集中而破裂，使电池 内部形成放电回路、温度升高，造成电池内部短路，复合铝箔通过在铝箔基材表面涂覆高分子导电胶形成夹层，提高了材料的 抗冲击能力，避免铝箔在受压时发生断带进而热失控的问题。

复合铝箔生产工艺探讨：  复合铝箔不宜使用水电镀方法制备：铝的标准电极电位较 负，制件进入槽液中会与金属离子发生置换反应，影响后 续电镀层结合力，同时污染电镀槽液；铝的化学性质活泼 ，易生成氧化膜；在电镀过程中，基体与镀层间易产生内 应力，影响镀层结合力，特别是当温度发生变化时，镀层 就易产生裂纹、起泡、起皮等缺陷。 复合铝箔不宜使用磁控溅射方法生产：溅射粒子轰击过程 中，温度增加导致铝薄膜发生膨胀变形，使其表面形成晶 须缺陷，影响电学与光学性能。

真空蒸镀制备复合铝箔存在一次蒸镀与二次蒸镀之分： 一次蒸镀法：蒸镀一次完成1μm金属铝的蒸镀。将膜材在蒸发源中加热，使膜材 粒子以分子形态进入到气相空间中；其在真空环境中传输到达基体表面（此步骤 效率与真空室真空度、坩埚与真空室组成系统的几何尺寸有关）；最后膜材分子 在基片表面形成所需的薄膜。真空蒸镀一步法方法简单、效率较高，蒸镀工艺通 过高温融化金属铝材料，进而蒸发到基膜上实现镀铝，相对于传统方法工艺更简 洁。同时，由于铝的熔点远低于铜，蒸镀时可有效减少高温导致基膜变形等问题 。由于无需使用化学电镀等湿法工艺，仅通过干法工艺便可一次完成双面铝膜， 减轻了干湿法工艺转换过程对良率的影响。 二次蒸镀法：通过往返蒸镀完成1μm金属铝的蒸镀。收放卷辊、蒸镀机构、主冷 却辊和副冷却辊采用对称设计方式，在实际工作中，从高分子膜材的放卷端到收 卷端以及从收卷端到放卷端，高分子膜材的经历是一致的，即通过单次蒸发较薄 的膜层，然后通过多次往返均摊了镀膜时的辐射热和蒸汽冷凝热，满足了高分子 膜材上镀厚膜的工艺需求。与此同时，采用主冷却辊和副冷却辊叠加冷却的结构 ，防止双面镀膜层在大张力和高温下粘连，克服了双面镀膜后收卷时粘膜问题。

随着复合铝箔逐步量产及应用场景的增加，复合铝箔的市场渗 透率将不断提升，带来市场需求增量空间。 关键假设： 1）复合铝箔市场渗透率不断提高，预计2026年动力及储能电池 领域渗透率达10%，消费电子领域渗透率达20%； 2）每GWh锂电池所需复合铝箔面积固定为0.1亿平方米； 根据测算，预计2026年复合铝箔市场空间将超240亿元。