中岩大地三大核心竞争力在哪？

公司拥有自研设备能力和高难度工艺操作能力，同时拥有软土 固化剂的定制化生产能力，是业内罕见同时具备工艺、设备、材料能力的厂商。

1. 地基处理技术：超级旋喷技术（SJT）

超级旋喷技术（SJT）是公司最具竞争力的岩土工程技术，可用于深层地基处理。公司 自主研发制造的高性能 SJT 旋喷钻机可实现高效加接、拆卸钻杆，单节钻杆最长为 24m， 减少了钻杆加接、拆卸时间，大幅度提高施工效率。并且通过建立超高压旋喷桩智能管 理系统，实现了施工全周期内的信息监测和实时反馈，使施工过程更加精细化，为深层 地基加固提供了高质量保障。

公司 SJT 技术旋喷深度可达 70 米。公司 SJT 设备具有自主研发的高压喷射系统，最大 注浆压力 45-60MPa，流量 200-600L/min，在北方硬土地层旋喷直径达 2.5m，在典型粘 性土及砂层旋喷深度可达 70m，可有效解决超大埋深、超大直径、超高精度的地基加固。

公司 SJT 工艺成功应用于全球最大跨径悬索桥——张靖皋大桥建设。张靖皋大桥南航道 桥主跨 2300 米，是目前在建世界最大跨度悬索桥。其中北航道桥北锚碇为沉井结构， 其余均为复合地连墙结构，是世界首创超大规模支护转结构复合地连墙锚碇基础。为增 加锚碇基础基底摩擦系数，提高地基承载力，该项目采用了超高压旋喷桩工艺进行基底 加固，成桩直径达到 2.2 米，最大成桩深度可达 70 米。中岩大地完成了张靖皋长江大桥 A1 南锚碇和 A2 北锚碇两个标段总计 3108 根的超高压旋喷桩施工。

2. 桩基工程技术：DMC 与 EMC 复合桩

公司拥有 DMC、EMC 两类自研复合桩设备工艺。复合桩起源于日本，是一种新型组合 桩基础形式。复合桩将外芯固化土桩与内芯预制桩两种桩体结合起来，充分利用外芯固 化土桩较大的接触面积来提供阻力，同时充分发挥较高强度的预制芯桩承担竖向荷载， 改善桩基荷载传递途径与深度，并使两种材料的优势得到充分发挥。中岩大地具备自研 的两类复合桩技术-高速高压搅喷复合桩（DMC 桩）、异位搅拌植入复合桩（EMC 桩）的 设备与工艺能力。 DMC复合桩主要适用软土地基。DMC桩采用DMC搅拌钻机辅以固化材料、新型减阻剂， 快速钻进搅拌原位土体形成稳定、均匀的固化土桩后，同心植入预制芯桩，是一种预制 芯桩与固化土桩协同抵抗上部结构荷载的高性能新型组合桩。DMC 桩是在水泥土复合管 桩基础上的进一步升级与突破，属于非取土植桩。该工法结合了高速搅拌固化土桩的高 效稳定、高摩擦阻力及预制芯桩自身所具备的预制化、高强度特点，是一种针对中软土 地区较为理想的形式。DMC 桩可应用于竖向抗压、抗拔以及抗水平力等工况桩基工程， 适用于淤泥质土、填土、黏性土、粉土、砂土、强风化软质基岩等地层。

DMC 复合桩优势主要体现在： 高质环保：与灌注桩相比，DMC 桩施工效率提高 50％以上；高强预制芯桩，质量 可控；水泥浆与土体原位搅拌现场无泥浆排放，无振动、无污染，绿色环保； 经济性好：与灌注桩相比，直径增大，侧阻力及端阻力特征值提高，承载力显著提 升，可进一步优化桩数与桩长，从而降低造价； 高效减阻：搅拌过程添加自主研发的新型减阻材料，同工况搅拌阻力与沉桩阻力减 小 30-50％，设备尺寸小，能耗低，转场灵活； 适用性广：解决中密-密实砂层预制桩沉桩难的问题，最大限度地发挥桩与土材料承 载强度，扩大了预制桩的适用范围； 设备先进：采用新型高速搅拌钻机，最快搅拌速度可达 60r/min，主动下压，成桩 快，最快下钻速度达 2.0m/min；高速复搅，混合均匀，任一位置搅拌次数不低于 300 次。

EMC 复合桩主要适用于硬土地基。异位搅拌植入复合桩（EMC 桩）采用 EMC 钻机等设 备引孔取土至设计孔深，将取出土在施工现场通过专用筛土混合机设备在异位搅拌为固 化土，再通过钻杆芯管将固化土回灌压送至孔底。压送固化土边提钻直至桩顶标高，形 成稳定、均匀固化土桩后，同心植入预制芯桩，形成一种预制芯桩与固化土协同工作承受上部结构荷载的新型组合桩。EMC 桩相比传统取土植桩最大优势为无需泥浆护壁无泥 皮无沉渣，充分利用原状土体，减少外运渣土，是一种针对中硬土地区较为理想的地基 基础形式。EMC 可应用于竖向抗压、抗拔以及抗水平力等工况桩基工程，适用于填土、 黏性土、密实粉土、密实砂土、圆砾、卵石、强风化基岩等地质条件。

公司 DMC、EMC 复合桩应用的典型项目包括： 雄安体育中心项目（DMC 桩）：通过优化设计，一场两馆三个单体建筑桩基部分全 面采用 DMC 桩技术，相比灌注桩节约工期 20%，节省造价 10%； 北京工人体育场项目（EMC 桩）：通过优化设计，相比灌注减少桩长约 1/3，工程 量大幅减少。实现引孔植桩流水化施工，工效高于灌注桩施工工艺，同等设备数量 的情况下节约工期 25%。充分利用原状土，不受原材料的运输、供应和加工周期等 外部因素对工期造成的影响。本项目科技成果《密实砂卵石层水泥土复合管桩研究 与应用》通过北京市住房和城乡建设委员会组织的科技成果鉴定，达到国际先进水 平。

3. 材料：软土固化剂空间广阔

软土固化剂是一种新型土体加固材料，由多种工业固废及激发剂构成。软土固化剂以水 泥、矿粉、石灰、石膏、脱硫灰等工业固废为主要原料，激发剂为改性辅料，经过主料 之间的物理化学叠加效应和激发效应辅料的促进和改性效应，形成一种与土体合作效果 更好的无机复合型材料。 软土固化剂相比传统水泥固化具有全方位优势。软土固化剂可显著降低软土的含水率， 同时提升粘聚力、内摩擦角、地基承载力、抗压强度，相比于传统水泥固化具有吸水效 果好、固化时间短、固化强度高、耐水性能好、成本低、能耗污染低等优势。

软土固化剂的原理是通过淤泥、固化材料之间发生一系列的水解和水化反应，产生胶结 土颗粒的胶凝物质、结晶物质等，并激发土壤颗粒本身的活性，使淤泥具备一定的结构 强度并在较长时间内使强度稳定增长。具体来看，固化机制主要包括三个环节：

胶凝固结：固化剂与水发生反应产生水化硅酸钙（CSH）、水化铝酸钙（CAH）等具 有胶凝作用的水化产物，胶结疏松的土壤颗粒生成络合物，形成相对稳定的网状结 构，使得固化土的结构更加稳固；

膨胀填充：胶凝形成的网状结构之间存在大量孔隙，软土中的土团粒天然存在内部 孔隙，仅使用产生胶凝性水化物的原料不能填充孔隙。固化剂包含膨胀性组分，生 成的膨胀性水化产物可填充网状结构之间的孔隙或者改善土壤中的孔隙结构，进而 大幅提升固化土强度。膨胀性水化物主要是钙矾石（AFt），其生成过程中固相体积 膨胀 1 倍以上，能够填充加固土孔隙，降低土孔隙的孔径率，提高加固土强度；

碱性激发：CSH 的生成量与 OH-、Ca2+的浓度成正比，但固化剂水化产生的 Ca(OH)2 进行离子交换、物理吸附反应消耗了大量 OH-、Ca2+，使得固化土中 Ca(OH)2可能 降为不饱和状态，而 Ca(OH)2 不饱和状态会限制 CSH 的生成。因此根据土质条件适 当地补充含 OH-、Ca2+的碱性材料以提高固化土的碱度，也是提高固化土强度因素 之一。

固化剂主材来源于工业固废，不同土质条件下需定制化成分配比。软土固化剂与水泥不 同，其组分不固定，大体来看由主料以及核心改性辅料激发剂组成，其中工业固废主料 占比高达 70%以上，主要包括高炉矿渣、粉煤灰、铜渣、钢渣、赤泥渣、石膏、碱渣、电石渣等，其中包含 SiO2、Al2O3、CaO 等化学物质，在一定条件下与水反应，经过水化、 激发和离子交换一系列作用形成具有水硬活性的 CSH 和 CAH 凝胶从而实现软土固化效 果。由于不同地区土质性能差异较大（如含水率、pH 值），因此固化剂主材配方需因地 制宜地进行调配以达到最优固化效果。