制芯行业四大趋势是什么？

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①以“节材、节能”为导向的制芯装备发展趋势：废品率是衡量铸造厂商技术和管理水 平的核心指标之一，直接决定其盈利能力。制芯装备通过混砂、射砂、砂芯固化、驱动等制 芯技术的优化升级，不断提高制芯质量、降低砂芯和铸件废品率。砂芯尺寸精度决定铸件精 度，影响铸件机加工冗余量。公司射芯机具备高精度砂芯制造能力，精度的提高将减少铸件 生产过程中物料消耗和能源消耗，达到“节材、节能”的效果。

②制芯装备智能化，铸造车间无人化：制芯装备行业将由交付单机设备转变为提供智能 化的制芯系统，自动完成制芯、取芯、组芯、浸涂等工序。公司智能制芯装备产品可实现制 芯组芯、浇注、清理、砂回收、机加工、检测等系统互联，构建高效智能铸造车间，实现从 制芯到铸件检验入库的全流程自动化、智能化、无人化生产。

③制芯装备便利化趋势：制芯装备便利化趋势决定了制芯装备行业由单机制造向系统集 成的发展方向。长期以来，大多数制芯装备制造商只能生产单一装备产品，并不具备提供制 芯综合服务能力。未来下游铸造厂商趋向于与具备成套装备生产能力、提供专业铸造系统解 决方案能力以及自动化生产系统改造能力的供应商合作。以公司 MiCC300 为代表的集成式智 能制芯单元，将砂加热、混砂、射砂、砂芯固化等分体设备集成为一个制芯单元，设备安装 调试更便利、运行及维保成本更低。同一台设备内可实现混砂后即射砂，现混现用，减少存 放时间对芯砂性能影响，提高生产效率及砂芯质量。

④装备产能共享，由生产型制造向服务型制造转变：高端制芯装备及产线造价较高，下 游铸造厂设备投资压力较大，限制了中小铸造厂的工艺和设备升级。制芯装备产能共享平台 可实现砂芯代工服务，装备企业从提供设备拓展为砂芯服务，实现由生产型制造向服务型制 造转变。该模式可减少铸件企业设备投资，提高制芯装备或车间的产能利用率，尤其适合于 铸造企业集聚区或铸造产业园。