铸造工艺的种类及对应优缺点是什么？

我来概括一下，内容都来自报告《西菱动力（300733）研究报告：精密制造为基，工艺创新为翼，全面腾飞在即》，如果想要更多了解的话，可以前往原报告查看。

铸造指把熔化的金属液注入用耐高温材料制作的中空铸型内，冷 凝后得到预期形状的制品。铸造可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸 造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的 重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；狭 义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在重力以外的其他外力作用 下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸 造、离心铸造等；狭义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。其 中与西菱动力工艺最为相关的是狭义重力铸造与离心铸造。

重力铸造适合大批量生产形状复杂的铸件，但出品率较低。狭义重力铸造（金属 型浇铸）指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中冷却凝固而获得铸件的 一种成型方法。重力铸造的主要优势在于能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度 值的铸件，并且质量稳定性好，适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等 非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。其主要缺点在于浇冒口 系统金属消耗高，出品率低；金属铸型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹；金 属铸型制造周期较长，成本较高，因此只有在大量成批生产时，才能显示出好的 经济效果。

离心铸造的突出优点是出品率高，特别适用于生产铸管，但在生产异形铸件时具 有局限性。离心铸造是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型而 凝固成形的一种铸造方法。离心浇铸的突出优点是几乎不存在浇注系统和冒口系 统的金属消耗，出品率高。此外，离心铸造生产中空铸件时可不用型芯，故在生 产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力；产出的铸件致密度高，气孔、夹 渣等缺陷少，力学性能高。离心铸造最早用于生产铸管，国内外在冶金、矿山、 交通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业中均采用离心铸造工艺来生产钢、铁 及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为 普遍。