谐波磁场核心优势与电机应用分析

谐波磁场核心优势与电机应用分析

最佳答案 匿名用户编辑于2025/09/16 14:07

平均转矩大,转矩脉动小,功率密度跃升。

电机作为机电能量转换装置,其性能体现在“电”与“机械”两个方面。机械端口的主要指标是平均转矩与转矩波动, 而电端口的主要指标为电压、电流、功率因数、电压畸变程度等。根据电机学理论,电机的电压与电流可以通过线匝 数调节,因此其内在的性能仅为功率因数与电压畸变程度两项。由于电压畸变程度主要在转矩波动中体现,所以谐波 磁场电机的主要两项性能指标为平均转矩和转矩波动。

各类磁场调制电机的工作原理可统一表述为:励磁单元对应的励磁磁动势谐波经调制单元对应的气隙磁导谐波调制, 产生与电枢单元对应的电枢磁动势谐波极对数、旋转速度和旋转方向均相同的励磁磁密谐波,即励磁磁密工作谐波, 该励磁磁密工作谐波与电枢绕组交链,进而贡献平均转矩。在各类无刷磁场调制电机中,游标永磁电机及轴向磁通永 磁电机拥有最大的平均转矩,达到 2pu 以上。

转矩波动是电机的关键指标之一,关乎电机转速稳定性、定位精度、动态控制性能等。转矩波动主要由励磁转矩波动、 齿槽转矩波动和磁阻转矩波动构成。 励磁转矩波动可直接借助空载反电势计算,转矩波动指标(torque ripple index,TRI)可用于快速比较不同极比游 标永磁电机的转矩波动,其物理意义为反电势谐波与基波的比值,TRI 越小转矩波动越小。以游标永磁电机为例,其 同时空载反电势基波中包含两个主要成分,但谐波反电势只有一个主要成分,因此其 TRI 值必然显著低于常规永磁电 机。随着极比增加,基波反电势中的调制分量占比提升,使得 TRI 值随极比升高而下降,励磁转矩波动减小。

电机的齿槽转矩可以视为空载时内部磁场储能的变化所引起。根据《电工术语-旋转电机》定义:齿槽转矩(Cogging Torque)是无供电的永磁电动机由于其转子和定子有自行调整至磁阻最小位置的趋势而产生的周期性转矩。齿槽转矩 是永磁电机固然存在的非理想转矩,它是转矩脉动的一部分,并会引起电机的非必要振动、噪声等问题。齿槽转矩在 一个自身转矩周期内正负对称分布,故净合成值为零,因此它难以被利用,在工程与研究上总是想办法将其削弱。 谐波磁场的磁路设计可以大幅改善传统永磁电机齿槽转矩脉动过大的问题。以 8 极 24 槽的永磁电机为例,由于其整 数槽集中绕组结构,转子磁动势的 5 次和 7 次谐波参与齿槽转矩产生,因此有较大的齿槽转矩,初始设计方案的齿槽 转矩达到最大值 2.17Nm。通过谐波磁场磁路优化设计,仿真结果显示其齿槽转矩可有效减少约 89.5%。

磁场调制电机的转子有三种,即表贴式永磁转子、内置式永磁转子和凸极磁阻转子。谐波磁场电机采用表贴式结构时 磁阻转矩恒为零,采用内置式结构时高极比下磁阻转矩波动亦较小;永磁磁通反向电机由于等效气隙大磁阻转矩波动 同样可忽略;仅永磁开关磁链电机在特定极槽配合下可能产生较大的磁阻转矩波动。

新型的磁场调制电机具有独特的调制单元,永磁体和电枢磁场经过调制在气隙中产生大量谐波磁场,导致电机的损耗 进一步增加。因此,如何合理利用谐波能量,并将谐波能量转化为与基波能量类似的电机有效输出能,是谐波磁场研 究的关键,相关研究已逐渐拥有产业化落地趋势。 东南大学程明老师团队与南京某公司在伺服电机领域开展产学研合作,利用磁场调制电机高转矩密度的特点适合于低 速大转矩应用,开发了直驱式锻压伺服电机。该应用场合需要电机具有高转矩密度、低转矩脉动,从而保证锻压装置 连续稳定恒速运行,保障锻压质量。 该方案采用定子 18 槽、转子 56 极(Ps=8、Pr=28)磁场调制永磁电机,定子采用裂齿结构。在电机最大转矩、永磁 体用量相同的条件下,与该公司原有设计方案的传统永磁电机关键指标对比,不含机壳的电机有效体积减小 25%,以 有效体积计算的电机转矩密度提高了 34%,转矩脉动仅为 0.35%,还不会降低效率,验证了设计方法的有效性。

同时,国内龙头电机公司已拥有一系列基于调制磁场电机原理的谐波磁场设计专利,通过磁路设计实现功率密度跃迁。其调制磁场电机的原理为:A.无论作为 BLDC 控制或 PMSM 控制,电机转子转动的必要条件是定子绕组在电机气隙中产 生的磁场极对数与转子磁体极对数相等;B.定子绕组通电后,在电机气隙中产生基波磁动势, 在定子齿槽磁导的作用 下,沿气隙空间分布一系列的调制磁场;C.当特定的气隙谐波磁场的极对数等于转子磁体极对数 Pr 时,则会输出稳 定的电磁力矩。

基本上气隙磁场幅值与气隙值成反比,故减少电机定子和转子间的气隙值对功率体积密度提升效果明显。但由于齿槽 力矩幅值与气隙磁场幅值的平方成正比,故缩小电机气隙值会使得电机齿槽力矩脉动显著增加,导致电机振动噪音也 显著增加在维持固定的电机气隙值条件下,理论研究表明,降低电机齿槽力矩脉动的有效方法是增大电机齿槽力矩波 动周期数,其中,波动周期数等于定子槽数和转子磁体极数的最小公倍数。 基于谐波磁场设计的调制磁场电机在定子槽数相同的情况下,调制磁场电机与传统永磁电机相比,调制磁场电机的齿 槽力矩波动周期数增加趋势明显,因此,其能大大降低电机齿槽力矩脉动幅值,从而提升永磁电机功率体积密度。

谐波磁场电机高功率密度优异性能有望广泛应用在人形机器人关节及灵巧手部件。谐波磁场电机实现在输出功率相同 的条件下, 调制磁场电机体积减少了一倍以上,即调制磁场电机重量也减少一倍以上。目前人形机器人电机问题集中 在功率密度达不到要求,谐波磁场电机的磁路设计方案有望解决该痛点。同时,高功密带来的另一优势便是体积和重量的减小,完美适应人形机器人轻量化发展趋势,未来谐波磁场电机渗透率有望持续提升。

参考报告REPORT

机器人行业前瞻技术专题报告: 电机,高扭高温需求驱动,谐波磁场电机迎曙光.pdf

机器人行业前瞻技术专题报告:电机,高扭高温需求驱动,谐波磁场电机迎曙光。机器人电机高温高扭需求迫切:高转矩密度+低转矩波动+强过载能力+散热属性是电机的核心能力指标。机器人在各种复杂环境中完成搬运、抓取、行走等任务,需要较大的力矩来驱动,如智元远征A2Max机器人关节峰值扭矩达450Nm。而受限于机器人尺寸较小,关节电机则需要拥有单位密度下较高的转矩输出能力。在工业机械臂、手术机器人等需要完成精密操作的机器人系统中,关节电机对低齿槽转矩的要求很高。在诸如腿足关节等与环境频繁交互的关节中,电机常处于周期性的短时高过载工况,峰值转矩需求高达额定转矩需求的5-10倍。同时当电机处于过载工况时,绕组具...

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