思看科技各业务布局情况如何？

以工业级领域为基本盘，卡位大客户，未来更多拓展专业级、商业级领域。

目前三维视觉数字化产品下游主要包含工业级领域、专业级领域以及商业级应用领域。 2022 年我国三维视觉数字化市场中工业级领域占比约为 7 成，此外教育教学、医疗器械 分别占比 11%/7%。

公司产品广泛应用于航空航天、汽车制造、工程机械、交通运输、3C 电子等工业应用领 域，以及教学科研、3D 打印、艺术文博、医疗健康、公安司法、虚拟世界等万物数字化 应用领域。公司 2024 年上半年工业级占比达 92.8%，专业级占比 3.2%，前三大下游为汽 车制造、工程机械、航空航天，2024H1 上半年分别占比 38.6%/26.4%12.2%。

工业级下游主要包含汽车制造、工程机械、航空航天、能源电力、交通运输等。 汽车制造行业对三维视觉数字化需求量大。三维视觉数字化产品可广泛应用于汽车产品 生命周期的各环节中，包括动力电池生产、样车研发、整车生产、后装改装中各类油泥 车、整车、模具、铸件、塑料、钣金件以及组件三维扫描，为后期逆向设计与质量检测提 供数据基础。传统的检测和扫描工具存在检验难度大、精准度不高、检测时间长、操作 难度大等缺点而三维视觉数字化产品，特别是跟踪式 3D 视觉数字化产品所具有的轻量 化设计、小巧便携、稳定性强等独特优势，使其可随身携带至任何测量环境并进行连续 测量。

公司已为比亚迪、一汽大众、宁德时代、上汽大众、上汽通用、宝马公司、特斯拉等国内 外知名汽车产业链厂商提供了专业的三维数字化产品及解决方案。2024 年公司年加大与 宁德时代、奇瑞汽车、长安汽车、奔驰公司、沃尔沃等产业链头部企业合作，进一步巩固 汽车工业 4.0 核心供应商地位。同时，公司产品在宝钢集团、三花智控、沈阳新松机器 人等制造业龙头的应用，推动了钢铁、先进装备、机器人领域的智能化质检与工艺优化。

三维视觉数字化产品在机械制造领域有着广泛的应用前景，可应用在产品设计、产品优 化、首件检验、装配分析、质量控制及仿真模拟等环节。相比于接触式检测方式，三维视 觉数字化产品可以更快、更全面、更灵活地实现机械零部件的无损检测，无需移动大型 的待测设备，同时可以建立三维数据库。

公司产品在工程机械领域的下游应用客户包括中国中车、中联重科、徐工集团、卡特彼 勒等行业内头部企业，在三维数据采集、逆向设计、模具检测、保养维护等工程领域被 广泛使用。2024 年新增中国二重、杭叉集团等知名企业供应链覆盖，助力高端装备制造 业实现"设计-生产-运维"全链路可视化管理。

在航空航天领域。飞机作为大型、复杂的高精密工业产品，对其零部件生产制造和日常 周期性维修检测的要求高，三维视觉数字化产品可以在不对飞机零部件工件造成二次伤 害的前提下，完成速度更快、数据更全面、灵活性更高的扫描检测工作，更好应对复杂 曲面、涡轮叶片、死角等传统方案难以检测部位的测量需求，提高检测效率，减少时间 和人力成本，应用于航空发动机、关键零部件检测、机身和航空发动机等部位的虚拟装 配、机身和客舱的数字化检修等方面。

公司产品在航空航天领域已进入中国商飞、航空工业集团、中国科学院空间应用工程与 技术中心、中国科学院微电子研究所、南京航空航天大学等知名企业和研究机构供应链， 并被用于航空航天产品及系统设计、高精度零部件检测、产品维护、维修和检测改造等 主要生产环节。

在专业级下游，主要包含教学科研、医疗健康、艺术文博数字化、公安司法等。 医疗领域。公司目前可以通过对患者畸形脊柱进行三维扫描，医生和技术人员根据医学 影像和三维扫描数据进行分析和规划，设计最合适的三维模型，从而用于定制脊柱矫形 器。此外，思看目前与强脑科技合作，为残障人士定制假肢——通过扫描患者肢体结构， 生成 1:1 数字模型，再结合 3D 打印技术，可实现 100%还原假肢。

艺术文博。艺术文博数字化是指通过三维扫描仪将文物的现实信息进行数字化，转换为 计算机能够识别的数字信息。传统的文物采集、存档方式，不仅容易造成二次破坏使用 3D 扫描技术采集数据具有速度快、采集精准等优势，可以无接触、无损害、全方位完全 数字化的方式准确、有效地记录文物真实信息，并能在虚拟现实领域以生动的、交互的 手段集中展示，建立可供随时调阅的“文物数字化档案库”，让文物得以“永存”。2021 年 公司与浙江大学文化遗产研究院合作，通过三维扫描技术建立数字档案，同时结合 3D 打 印复刻文化遗产实物模型。 3D 打印。公司产品已被铂力特、复志科技、联泰科技等企业采用，提供了结合三维视觉 数字化技术的解决方案。这些解决方案提升了 3D 打印的精度和效率，开拓增材制造领 域智能化新路径。 商业级下游主要包含虚拟现实、家居数字化、3D 视觉感知等。以虚拟现实下游来看，虚 拟现实 VR/AR 产业的发展带来大量对实物三维信息采集和数字化的需求。对三维视觉数 字化产品的灵活使用，可有效降低三维建模的技术门槛，协助创造全真、全息的三维内 容。 2025 年 3 月 14 日，公司和宣布与杭州灵伴科技有限公司正式签署战略合作协议，双方 将基于各自的核心技术优势，在全球范围内推动增强现实（AR）与三维视觉采集技术的 深度融合，共同推动产业链的技术革新与商业突破。灵伴科技软硬件产品 X-Training（灵 犀）AR 实训平台及 AR 眼镜将深度集成思看科技三维数字化技术。通过高精度点云建模 与实时动态适配，助力其实现从二维到三维的视觉跃迁，为用户提供更逼真的虚实交互 体验。

此外公司积极推进三维视觉在 3D 感知及交互、人工智能等下游应用进行高效迁移和有 机结合。3D 视觉技术与人工智能（AI）和机器人技术的结合，正在推动多个领域的创新 与变革。在工业制造领域，3D 视觉技术通过高精度检测和质量控制，帮助生产线实现更 高效的自动化。同时，3D 视觉技术还被广泛应用于自动化装配，机器人能够通过视觉系 统识别零部件的位置和姿态，完成复杂的装配任务，显著提高生产效率和精度。在焊接 领域，3D 视觉技术与机器人技术的结合，为焊接机器人提供了高精度和高灵活性。焊接 机器人视觉定位系统结合了高精度工业相机、数据处理芯片和智能双目立体视觉算法， 能够实时捕捉和识别焊接区域的位置和形状。这些系统通过精确定位焊缝、工件和机器 人末端执行器的位置，使得机器人能够在复杂的制造环境中进行自动化焊接。在喷涂应 用中，3D 视觉系统通过实时感知物体表面形状，实现精确喷涂控制。该系统可补偿工件 来料偏差，自动纠偏喷涂路径，并引导机械臂规划最优喷涂轨迹，确保涂层均匀性与覆 盖率，减少漆料浪费，提升喷涂质量。在路径规划与避障方面，3D 视觉技术能够通过扫 描获取实际零件的状态，为路径规划提供依据以避免碰撞，同时，基于对环境的感知及 自身的位置信息，机器人可以运用先进的路径规划算法，结合三维数据，计算出从当前 位置到目标点的最优路径。其跨领域应用能力，正持续推动智能制造向更高水平发展。