锂电传统电解铜箔生产工序包括哪些步骤？

锂电传统电解铜箔工艺主要包括溶铜造液工序、生箔制造工序及分切包装工序。

第一步为溶铜工序：主要设备为溶铜罐，在特定的造液槽中用硫酸、去离子水将铜料制成硫酸铜电解液， 其工艺技术与生产控制直接决定铜箔产品质量的稳定性。

第二步为生箔工序：是所有四道工序中最核心的环节，也是把铜箔做薄的关键一步，生箔机主要由阴极辊、 阳极槽、阳极板、传动及控制系统等组成，其工作原理为生箔机中的阳极槽装硫酸铜液，阴极辊放在槽体 里进行旋转，在电流的通电及导电作用下，阴极辊和生箔机中间的阳极板可以把硫酸铜溶液中的铜离子吸 附到阴极辊上。

（1）关键设备为阴极辊，其钛圈的表面状态决定了铜箔品质：电解铜箔是在阴极辊表面沉积而成，是阴极 辊表面结构的映射，因此阴极辊表面状态直接决定铜箔表面状态，故阴极辊的关键是获得表面晶粒度等级 高、微观组织细腻的钛圈。阴极辊表面钛圈的光洁、均匀、平整程度以及微观上的晶格大小、电化学性质 等因素都会影响电解铜箔的结晶状态，进而影响铜箔的物理性能。钛圈表面晶粒细小、几何形状均一，电 解沉积的铜层就容易形成晶粒细小、超薄韧性的箔材，目前我国大部分生产企业仍然停留在 7—8级的制造 水平，与国外可以制造12级以上钛筒的生产水平相比还存在一定差距。 （2）关键耗材为阳极板：为耗材属性，PCB铜箔一年更换1.5次，锂电铜箔一年更换3次。