5G+工业互联网有哪些应用场景？

这个我知道，你也可以看看《第49次中国互联网络发展状况统计报告》这篇报告，里面详细介绍了5G+ 工业互联网的情况，更深入的内容可以去查询原报告。

“5G+ 工业互联网”是指利用以 5G 为代表的新一代信息通信技术，构建与工业 经济深度融合的新型基础设施、应用模式和工业生态。通过 5G 技术对人、机、物、 系统等的全面连接，构建起覆盖全产业链、全价值链的全新制造和服务体系，为工业 乃至产业数字化、网络化、智能化发展提供了新实现途径，助力企业实现降本、提质、 增效、绿色、安全发展 。工业和信息化部推动各行业、各领域相关单位借鉴已发布 的第一批、第二批“5G+ 工业互联网”二十个典型场景和十个重点行业应用实践， 紧扣行业领域特点需求，挖掘更多应用场景，推动“5G+ 工业互联网”与实体经济 深度融合，在数字经济发展中发挥更大作用 。

（一）电子设备制造业应用

电子设备制造业自动化水平较高，产品迭代速度快，具有较好的数字化、网络化 基础，同时存在降低劳动力成本、减少物料库存、严控产品质量和快速响应客户差异 化要求等迫切需求，发展智能化制造、个性化定制、精益化管理等模式潜力大。一是 实现柔性生产制造，提高生产能力。华为与中国移动合作，在广东省松山湖工厂利用5G 技术实现了柔性生产制造场景的应用。通过 5G 与工业互联网的融合应用，华为 松山湖工厂把生产线现有的贴片机、回流炉、点胶机等通过 5G 网络实现无线化连接， 完成“剪辫子”改造，缩短了生产线调整时间。二是进行现场辅助装配，加快装配效 率。海尔与中国移动合作，在山东省青岛市利用 5G 技术实现了精密工业装备的现场 辅助装配场景的应用。青岛海尔家电工厂结合海尔卡奥斯工业互联网平台，打造基于 5G+MEC 的互联工厂，开展了基于 AR（Augmented Reality，增强现实）眼镜的 5G 远程辅助装配。工人通过佩戴 AR 眼镜采集关键工业装备的现场视频，同时从后台系 统调取产品安装指导推送到 AR 眼镜上，实现高效装配。工人还可以通过 5G 网络联 系远程专家，实现远程指导。三是部署机器视觉质检，增强自动检测。格力与中国联 通合作，在广东省利用 5G 技术部署了机器视觉质检场景的应用。在格力电器的总装 车间，联通为格力打造了工业虚拟专网，实现生产控制网与生产管理网融合，在实际 生产中利用 5G 网络将待检内容自动拍照，照片视频流上传至部署在 MEC 平台的机 器视觉质检应用，运用 GPU（Graphics Processing Unit，图形处理单元）大算力资源 与数据模型做实时比对分析检查，实现设备自动识别，自动化生产线与质检系统关联 做出不良品分离操作。

（二）装备制造业应用

装备制造业领域的产品结构复杂、体型较大，具有技术要求高、生产安全标准严 格、资本投入大、劳动力密集等特点，对成品件、结构件、化工材料、工艺辅料和标 准件等百万量级生产资源的协同设计和泛在感知需求较高，发展数字化研发、网络化 协同、智能化制造、精益化管理等模式潜力较大。一是打造厂区智能物流，增强物流 发展水平。福田汽车与中国联通合作，在山东省潍坊诸城打造超级卡车工厂基地，利 用 5G 网络实现了厂区智能物流场景的应用。在入厂车辆调度环节，开发集虚拟电子 围栏、车辆自动识别、车辆探测等多种技术于一体的入厂协同系统，利用 5G 技术将 厂区车辆泊位状态等信息实时传递到各种智能显示终端及信息系统，实现无纸化收货。 二是进行协同研发设计，加快研发进程。中国商飞与中国联通合作，在上海浦东新区开展了“5G+ 工业互联网赋能大飞机智能制造”项目建设。商飞基于 5G 网络服务， 通过 AR/VR 数据实时上传，支持产品研发实验阶段的跨地区实时在线协同与远程诊 断，有效提升了研发设计环节的问题定位和快速研发迭代能力，实现了研发实验成本 的压缩。三是实现设备协同作业，提高调度效率。三一重工与中国电信、华为合作， 在北京市三一南口产业园开展了 5G 工业互联专网项目建设，5G 技术与机械制造生 产工艺流程深度结合，实现了设备协同作业场景的应用。通过 5G技术搭建车间自组网， 基于大带宽低时延的 5G 网络传输 AGV（Automated Guided Vehicle，自动导航装置）90 的 3D 图像和状态信息，利用 5G MEC 平台和 GPU 算力集成能力，降低 AGV 单机功 能复杂度和成本，提升生产调度效率。

（三）钢铁行业应用

钢铁行业生产流程长、生产工艺复杂，当前主要面临提高设备维护效率、实现绿 色生产等迫切解决的需求，发展智能化制造、精益化管理等模式潜力较大。一是实现 远程设备操控，提高作业效率。华菱湘钢与中国移动合作，在湖南省依托 5G 技术实 现天车、加渣机械臂的远程设备操控场景的应用。利用 5G 超大上行与下载速率，操 作人员可在远程操控室实时操控天车卸车、吊运装槽、配合检修等作业，保障远程操 控的精准度和实时性，提高了作业效率，改善了工作环境。二是开展机器视觉质检， 提升监测效率。鞍钢与中国移动合作，在辽宁省开展了“基于 5G 的机器视觉带钢表 面检测平台研发与应用”项目建设，实现机器视觉质检的应用。利用 5G 网络将采集 到的冷轧现场高清图像数据传至操作室平台，通过平台的视觉 AI 分析能力对图像进 行处理分析，完成带钢表面缺陷的实时检测。方案部署完成后，提升了带钢常规缺陷 检出率，减少了带钢缺陷造成的断带和伤辊换辊停机时间。三是进行设备故障诊断， 提高预测准确率。宝钢与中国联通合作，在广东省湛江市开展“流程行业 5G+ 工业 互联网高质量网络和公共服务平台”项目建设，利用 5G 技术实现了连铸辊、风机等设备故障诊断场景的应用。通过 5G 网络实时传输设备数据到设备故障诊断等相关系 统，采用人工智能和大数据技术对设备寿命进行预测，减少了现场布线的工作量，提 高了设备寿命预测的准确率。

（四）采矿行业应用

自 2021 年 5 月 27 日工业和信息化部在山西召开采矿行业“5G+ 工业互联网”现 场工作会以来，采矿企业与基础电信企业积极合作，加快推进“5G+ 工业互联网” 赋能采矿业转型升级，促进提质降本增效，保障安全生产 91。采矿行业面临塌方、滑 坡、瓦斯爆炸等事故风险，工人长期井下作业也存在健康威胁，发展智能化制造、网 络化协同、精益化管理等模式潜力较大。一是进行生产现场监测，提升安全管理能力。 鲍店煤矿与中国联通合作，在山东省济南市开展“矿用高可靠 5G 专网系统及应用” 项目建设，实现了生产现场监测场景的应用。项目研发建设矿用高可靠 5G 专网系统 及应用，针对极端严苛的煤矿生产控制场景，通过 5G+ 机器人、5G+ 视觉识别等手 段对设备状态、气体浓度、综合环境进行实时监测，实时回传至调度指挥中心，提升 危险环境下的安全生产管理能力，提高安全生产的预测效率和管理水平。二是实现设 备协同作业，提高作业效率。千业水泥与中国移动合作，在河南省焦作市开展“千业 5G 矿山绿色智能及矿产资源综合利用”项目建设，实现设备协同作业场景的应用。 项目搭建 5G 网络，融合北斗高精度定位、车联网技术、纯电矿卡能量回收技术，实 现无人矿车的自动驾驶和协同编队、作业区域内车辆的集群调度，有效解决矿区安全 驾驶问题。三是远程设备操控，降低安全事故发生率。新元煤矿与中国移动合作，在 山西省开通 5G 煤矿井下网络，建成井下“超千兆上行”煤矿 5G 专用网络，实现远 程设备操控场景的应用，取得 5G网络设备隔爆认证。5G技术实现了对掘进机、挖煤机、 液压支架等综采设备的实时远程操控和对爆破全过程的高清监测与控制，解决传统人 工作业操作危险系数大、劳动强度高的问题，改善一线工人的工作环境，大幅降低安全风险，提升采掘效率。

（五）电力行业应用

电力行业面临向“清洁、低碳、高效、安全、智能”的转型挑战，发展智能化制 造、精益化管理等模式潜力较大。一是完成生产现场监测，降低监测成本。国网北京 市电力公司与中国联通、中国电科院合作，在北京市开展了“5G 虚拟测量平台”项 目建设，实现了生产现场监测场景的应用。利用 5G 大带宽、低时延技术特点，将仪 表的分析部分云化部署，解决传统采集装置功能复杂、成本高的问题。项目还有效解 决了电力运行监测成本行业性难题，推动了电能质量监测的规模部署。二是实现设备 故障诊断，减少故障损失。南方电网与中国移动合作，在广东省广州市开展了“5G+ 智能电网”项目建设，实现了设备故障诊断场景的应用。在配网差动保护应用中，通 过 5G 网络低时延特性，采集配电网电流相量数据，传输至配电自动化主站，及时掌 握线路情况，并进行在线监测和诊断。发现故障区段后，依靠配电自动化主站进行故 障隔离和供电恢复，将故障隔离时间大幅缩短，减少故障停电范围和时间。三是进行 无人智能巡检，改善工人工作环境。国家电网与中国电信合作，在山东省青岛市开展 “5G+ 北斗智能巡检无人机”项目建设，实现了无人智能巡检场景的应用。项目新 建 5G 独立组网（SA）网络，完成了 5G SA 专网的图传模块的研发，引入北斗服务， 实现无人机巡检数据安全、实时、可靠回传，有助于改善一线工人的工作环境和降低 安全风险。