钢铁行业数字化转型趋势如何？

1. 钢铁行业数字化转型趋势分析

当前我国钢铁工业数字化转型成效初显，已成为离智能化最近的行业。工业互联网的蓬勃发展、 5G 应用“扬帆”行动计划的发布，给钢铁行业制造体系带来了数字化、网络化和智能化赋能与升级， 宝钢等先进企业的水平已跻身国际前列，向智能化发展；大型企业基本完成了网络化数字化建设， 5G 应用从生产辅助场景应用向主工序场景应用发展，从企业内部辐射到上下游产业链。据中钢协 统计，目前国内已有约 80%的钢铁企业在推进智能制造

从政策环境来看，钢铁行业当前主要面临智能制造、节能降碳两方面要求。一方面，政府大力 支持开展智能制造行动计划，积极推进 5G、工业互联网、人工智能、商用密码、数字孪生等技术 在钢铁行业的应用；另一方面，对行业的双碳和环保要求更趋严格，2021 年至今，相关部委先后发 布《“十四五”原材料工业发展规划》、《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》，促使国内企业 投入资金和技术，以应对环保和双碳的政策要求。

钢铁行业 5G+工业互联网标杆效应初显，引领行业发展。近三年来，钢铁企业根据国家政策要 求和企业自身转型升级需求，积极推进“5G+工业互联网”以及智能装备、大数据、人工智能、数字 孪生、移动物联等新技术在设计研发、生产运行、质量控制、能源管控等场景的融合创新应用，有 效提升了企业全流程各工序的数字化、智能化程度；推广了在环境恶劣、安全风险大、操作重复性 高的岗位采用远程操控、机器换人、机器视觉等技术。提质、增效、降本、绿色、安全发展成效初 显，一批数字化车间、智能工厂和“5G+工业互联网”示范标杆不断涌现，宝武、沙钢、南钢等企业 建立了“黑灯工厂”和智能车间，已实现 24 小时无人化少人化运转，新冠疫情期间，复产复工和生 产效率明显高于其他企业。5G 在钢铁行业的应用案例和技术逐步成熟，5G 典型应用场景逐步明确， 5G+设备预测性维护、5G+天车远控、5G+自动转钢、5G+质量检测等创新应用多点开花。

5G 与钢铁行业结合，将有力推动技术应用和商业服务模式创新，实现国际领先的智能制造。 当前我国钢铁产业的整体装备水平和国外差距不大，甚至一些企业的装备要优于国外企业，而在产 品质量和生产效率上处于相对落后的位置，主要原因是智能制造软实力不足。5G+新技术融入设计、 生产、管理、服务等各个环节，将大幅提升设备数据采集、无人操控、工业视觉、数字孪生等技术 应用能力，助力钢企实现智能制造、智慧运营和绿色发展。在智能制造领域，5G+工业互联网平台 实现全生产要素的连接，对工艺流程进行再造和优化，有效提高生产效率和产品质量，并从更深层 次打通决策分析与现场控制系统，实现实时数据采集与决策控制的有机融合，极大提升装备和业务 的智能性，进一步赋能无人化、少人化与安全生产。在智慧运营领域，实现对企业运营过程中涉及 的“人、机、料、法、环”等要素的连接和管控，提升企业综合运营效率和供应链上下游的产品服务 体验。在绿色发展领域，实时采集各生产环节的能源消耗和污染物排放数据，针对问题环节进行工 艺优化或设备升级，降低能耗成本和环保成本，实现清洁低碳的绿色生产。当前 5G+钢铁应用已经 具备良好的发展基础，正在向从“1”到“N”的规模复制演进，需要进一步推动 5G 赋能产业的深度融 合，以需求为导向，加强产业合作升级，打造智慧、安全、绿色的未来工厂，推动中国钢铁行业“从 大变强”，迈向世界一流钢铁强国。