mSAP工艺在光模块PCB中的核心价值及供需现状如何?

随着AI算力需求激增,光模块速率向1.6T及以上演进,对PCB制造工艺提出严苛要求。请结合行业背景,分析mSAP工艺相较于传统工艺的技术优势,以及当前全球mSAP产能的供需平衡状况。此外,红板科技在该领域的技术储备及产能布局情况如何,能否有效承接下游头部客户的需求?

最佳答案 匿名用户编辑于2026/08/23 11:10

mSAP(改良型半加成法)工艺在高速光模块PCB制造中具有不可替代的核心价值。随着光模块速率从800G向1.6T、3.2T升级,PCB面临层数增加、线宽收窄及材料升级的挑战。传统Tenting工艺受限于侧向腐蚀问题,难以满足15-25µm线宽线距的精度要求,而mSAP工艺可实现更高精度的线路制作,显著降低传输损耗,成为高速光模块PCB的必选工艺。

从供需格局来看,全球mSAP产能存在结构性缺口。测算显示,在不考虑3.2T光模块出货的情况下,2026年至2028年mSAP产能预计处于供给紧缺或紧平衡状态,缺口率分别为负15.7%、正1.8%和正3.8%。这一供需矛盾主要源于下游云厂商资本开支的大幅增长以及新建产能投放周期的滞后。

红板科技作为mSAP技术的“老兵”,早在2022年底便运营首条封装载板mSAP生产线,具备深厚的技术积累。公司已成功将mSAP技术迁移至光模块领域,线宽/线距达到20µm/20µm,并攻克了阻抗均匀性、激光烧盲槽等关键技术难点。目前,公司800G及1.6T产品已通过验证并批量生产,客户覆盖行业头部企业。随着赣州50亿元高阶mSAP产业化项目的推进,公司产能将大幅扩充,有望在供需紧缺窗口期抢占市场份额,巩固其在高端通讯PCB领域的竞争优势。

参考报告REPORT

红板科技-603459-mSAP老兵新秀,光+储加速成长.pdf

AI基础设施建设的加速推动光模块向高速率演进,mSAP工艺因其高精度低损耗特性成为1.6T及以上光模块PCB的必选方案,全球产能呈现阶段性紧缺。红板科技凭借在封装载板领域积累的mSAP技术,成功切入高速光模块供应链,800G及1.6T产品已实现批量供货,有望受益于行业供需缺口开启第二增长曲线。在基本盘方面,公司深耕HDI板领域,技术指标行业领先,受益于国产手机品牌份额提升及内部降本增效,HDI业务毛利率持续修复,为公司提供稳定现金流。同时,AI驱动的存储扩容需求带动BT载板市场景气度上行,公司IC载板业务亏损收窄,随着存储客户认证通过及订单放量,有望实现扭亏并释放盈利弹性。产能布局上,公司通过...

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