钢结构行业的智能化革命：提质降本增效赋能趋势明确

随着全球工业化和城市化的加速推进，钢结构行业作为建筑业的重要组成部分，正经历着前所未有的变革。钢结构以其高强度、轻质、施工速度快、可回收利用等优势，在工业厂房、高层建筑、桥梁等众多领域得到广泛应用。然而，传统钢结构制造过程中存在的非标性、流程多、依赖人工等问题，导致管理难度大且生产存在不稳定性，这些问题成为制约行业发展的瓶颈。面对日益激烈的市场竞争和对高效、环保、智能化生产的需求，钢结构行业的智能化改造显得尤为迫切。

 一、智能化改造：行业转型升级的新引擎

在“十四五”规划和2035年远景目标纲要中，发展智能制造被提上日程，钢结构制造关键工序数控化率要超过50%，全行业全员人均劳动生产率平均要超过100吨/年。这一目标的提出，标志着钢结构行业智能化改造的加速推进，成为行业转型升级的新引擎。

智能化改造的核心在于通过技术革新，提升生产效率和产品质量，降低生产成本和环境影响。以焊接为例，焊接工序多靠焊工使用手持焊机进行焊接，由于人工焊接技术要求高、技工培训周期长、焊接工作环境恶劣，导致用工成本高、资源紧缺，且不同焊工水平层次不齐，产品质量较难把控。智能化焊接机器人的应用，通过智能焊接离线编程软件、智能焊缝跟踪系统、智能焊接控制系统达到免示教，在智能焊接离线编程软件中编辑焊缝、生成焊接路径，并仿真模拟焊接过程，验证焊接路径的合法性，从而取代人工示教编程生成焊接路径，缩短编程调试周期。

鸿路钢构作为行业龙头，持续加大研发投入，聚焦三大核心环节智能化发展。公司在下料切割、焊接以及喷涂三大重要环节的智能化改造进程显著加快。2023年公司研发投入金额7亿元，同比大幅增长52%，占营业收入比例为2.97%，同比提升0.65pct；2024年研发投入力度持续加大，前三季度研发费用率提升至3.2%。这一投入不仅提升了公司的技术实力，也为整个行业的智能化改造提供了示范效应。

二、激光切割技术：精度与效率的双重提升

激光切割技术作为智能化改造的重要组成部分，其高精度、低磨损、高效率等多重技术优势，更加契合高端加工市场的要求。与传统的火焰切割和等离子切割相比，激光切割具有切割速度快、效率高、切割面光滑、损耗小、精度高的优势，有利于提高切割环节工作效率、降低原料损耗。

鸿路钢构在激光切割领域的前瞻性布局已经成熟，公司与国内激光控制系统龙头柏楚电子展开深度合作，通过优化生产准备过程的图纸转换、备料与数据传输问题，可将工厂的生产准备时间缩短30%以上。同时，通过穿孔检测、无痕微连等智能工艺技术，进一步提升穿孔的加工效率、提升微连处的断面质量，优化切割效率。相比300A等离子设备，20kw激光设备在切割20/30mm厚的钢板时效率分别提升76.5%/111.1%。

此外，激光切割技术还能减少材料损耗，通过余料识别、视觉再生产、包络线等功能让余料的使用更加方便，减少废料的产生；搭配自主研发的专业套料软件CypNest、TubesT能够让企业的材质量利用率平均提升0.9%。在提升切割质量方面，激光切割技术能够保证系统切割误差控制在0.0005mm，这对于钢结构加工零件需要受力零件的螺栓孔精度要求在2mm以内的传统等离子下料精度不能满足要求的场景，激光切割技术的应用显得尤为重要。

三、焊接机器人：破解产业难题，深度赋能智能化生产体系

焊接机器人的应用是钢结构行业智能化改造的另一重要突破。焊接机器人凭借灵活性、高效性与安全性等优势，为制造业智能化转型提供强劲动力。2023年中国市场焊接机器人销量达4.65万台，其中弧焊机器人销量为2.86万台，据高工机器人产业研究所（GGII）预测，2024年中国市场焊接机器人销量将接近5万台，弧焊机器人销量将同比增长约10%。

鸿路钢构在焊接机器人领域从外购到自制，采购成本有望显著下降。公司通过试用集成商产品，对焊接机器人可行性进行验证，并开启自主研发、集成道路。2024年4月，公司陆续发布2000套机器人地轨、机器人水冷焊枪、空冷焊枪、机器人清枪器招标公告，并于4月17日与钱江签订800台焊接机器人采购合同，4月18日与麦格米特签订1500台机器人焊接电源采购合同。当前公司十大生产基地已投入使用了轻巧焊接机器人和地轨式机器人焊接工作站，可高质量完成异形箱、多层多道等复杂焊接工序。

焊接机器人的应用不仅提升了焊接质量，降低了对焊工的依赖度，解决了招工难、用工贵的问题，还通过延长作业时间提高了产能利用率。在现有生产基地的基础上可实现产量大幅提升，实际产能利用率有望突破100%。公司在焊接机器人自主集成及软件研发方面持续突破，并取得成功应用，产品质量以及成本优势进一步增强，龙头引领行业智能化变革，竞争力进一步提高。

总结

 钢结构行业的智能化改造是大势所趋，它不仅能够提升生产效率和产品质量，降低生产成本，还能够推动行业的可持续发展。鸿路钢构作为行业的领军企业，其在智能化改造方面的积极探索和实践，为整个行业提供了宝贵的经验和示范。随着技术的不断进步和应用的深入，智能化改造必将成为钢结构行业转型升级的新引擎，推动行业向更高效、更环保、更智能的方向发展。未来，随着智能化改造的进一步推进，钢结构行业将迎来更加广阔的发展空间。