大幅度降低采购成本的供应商管理方法(附完整docx案例下载)

一、成本核算与分析

当今经济环境日趋竞争，提高盈利能力必不可少。而制造业企业在寻求新的增长机会、推陈出新时，成本控制就显得尤为重要，甚至成为企业是否能够生存下去的首要问题。因此，一旦企业决定进行采购时，就必须对采购成本进行全面的分析并制定针对性的控制措施。

首先，企业必须对采购成本进行核算。这包括以下几个方面：

1. 直接成本：这些成本包括采购物品本身的价格、包装和运输费用等。
2. 间接成本：这些成本包括库存成本、采购流程的管理费用以及对人力等直接单位的消耗。
3. 采购决策成本：这些成本包括市场调查、采购分析、供应商调查等。

通过精细的成本核算，企业才能了解采购成本中存在哪些瓶颈，从而明确调整策略的方向。

二、提高供应商的合作度

对于制造业企业，供应商的质量和及时性都是非常重要的。因此，从开始采购流程的第一步，企业就必须确定供应商的标准，以确保与供应商的合作达到企业要求的目标。

最直接的做法是为不同的供应商制定一系列指标，并对这些指标进行监控，从而实现对供应商的有效管理。这些指标可包括供应商的产品质量、价格、交货期以及售后服务。同时，企业应该制定供应商评估标准，将其物流才能、技术能力及人员素质等方面进行量化，为后期的供应商评估打下坚实的基础。

除了针对各个供应商的监控和评估，企业还应该建立与供应商的良好关系。这意味着企业应该建立通信渠道，对供应商进行培训和支持，甚至一些企业还会与供应商建立联合研发的项目以优化产品性能、质量和生产成本等。这些措施都旨在建立一种强大的合作关系，并确保采购成本的控制。

三、加强内部采购管理和成本控制

除了与供应商保持紧密联系，企业还有一些内部措施可以实现成本控制。企业应该制定一套流程规范，并训练员工谨慎执行。对于采购流程中的每一个环节都需进行仔细的事前筹划和事后检查，以确保每个环节都不会因无法预见和控制的因素而导致损失。

当企业与供应商的合作关系得以巩固和加强后，就应开始考虑如何通过成本控制来为企业创造更多的价值。企业应该对需求进行彻底审查，并确保采购与需要相匹配。同时，使用成本驱动的优化方案来管理库存，并减少废品和无用的物料，降低成本。

总结：

在当今经济环境日趋竞争，提高盈利能力和生存能力成为制造业企业的首要任务。因此，对采购成本进行全面的分析和控制就显得尤为重要。企业应该以成本核算和分析开始，以确保了解采购成本中存在的瓶颈。另外，与供应商的合作也是至关重要的，必须建立良好的关系并加强供应商的管理，同时采取实际有效措施来加强管理、降低成本和减少废品等浪费。

（本文仅供参考，不代表我们的任何投资建议。如需使用相关信息，请参阅报告原文。）