精益生产拉动生产方式讲义(附完整pptx案例下载)

什么是精益生产

精益生产是一种以顾客为导向的生产方式，旨在减少浪费、提高效率和质量。这种方法产生于日本，现在全世界都在实行。它的思路是通过消除不必要的生产步骤，从而减少生产时间和成本，提高生产效益。

精益生产的核心思想是围绕顾客需求，把产品的生命周期从原材料采购、制造、出货到售后服务全过程无缝衔接起来。这需要整个生产流程的高效管控和管理。在精益生产的过程中，采用拉动式生产方式，实现“按需生产，全局优化”的目标。

传统生产方式的弊端

传统生产方式采用的是“推式生产方式”，也称推式调度，这是指依据生产计划制定生产进度，一步一步按计划完成产品的生产，然后销售给市场。

推式生产方式存在以下问题：

• 不够灵活：只能按照计划进行生产，无法灵活地应对市场需求。
• 生产过程中存在大量浪费：人力、物力、设备资源不能得到充分的利用，保管时间和库存压力较大。
• 不便于管理：没有明确的产品流程和标准作业程序，容易产生质量和安全方面的问题。

精益生产的优势

精益生产的优势主要表现在以下几个方面：

• 更高效：精益生产消除不必要的生产步骤，提高生产效率。
• 更灵活：采用拉动式生产方式，更加灵活地生产，更容易根据市场需求调整生产数量。
• 更贴近顾客需求：精益生产始终站在客户的角度思考，对顾客需求变化更加敏感。
• 更绿色环保：精益生产通过减少废品、废料等“浪费”，达到环保的目的。

精益生产的五大原则

精益生产的成功依赖于五大原则的紧密结合，这些原则使精益生产的实现变得更加简单和有效。

价值流思维

价值流思维是一种从客户需求和企业竞争力的角度来向产品加价值的方法。在整个价值流过程中，去除掉无价值的环节，确保品质和产品交付的效率。

精益思想

精益思想是关注效率、灵活性、客户需求的一种生产理念，目的是最大限度减少生产过程中的浪费。

拉动式生产

拉动式生产是指根据产品的实时需求，进行生产。“拉动”是指在上一个阶段的完成后，开始新的阶段时，下一个阶段需要向上一阶段再次放置物料请求。只有当需要的数量是确定的时候才生产，从而减少无谓的生产和库存压力。

标准化工作

标准化工作是一种管理方式，是建立和执行标准化作业流程，以减少工作过程中出现的变化性和不确定性，保证工作效率和产品质量的稳定性。

持续改进

持续改进是一种使企业始终处于不断前进的状态，通过追求持续改进和提高，使企业能够更快地适应市场需求，并获得竞争优势。

精益生产的实施步骤

精益生产的实施过程通常需要六个步骤：

1.确定价值流

在精益生产的实施过程中，需要识别企业的价值流。价值流是从原材料进入到产品从仓库发货的整个生产过程，精益生产的目的是在这个过程中去除无价值的环节，提高效率。

2.进行价值流分析

在确定价值流之后，需要进行价值流分析。这个过程是为了确定哪些工序是有价值的，哪些工序是无价值的，以此改进生产过程，达到优化生产的目的。

3.制定改进计划

在进行价值流分析之后，需要制定改进计划。改进计划是为了消除无价值的环节和浪费。制定改进计划的过程需要对生产过程中的问题进行分类，确定需要改进的方向并设定目标。

4.进行改进并测试

完成改进计划后需要进行改进。在改进过程中需要评估改进效果，并修改计划以最大程度提高改进效果。改进完成后需要对改进效果进行测试并适当进行调整。

5.通过标准化工作改进

通过标准化工作来确保改进效果。标准化工作需要制定标准化流程和作业程序，对工作过程进行规范化。

6.持续改进

精益生产是一个不断持续改进的工作。在改进完成之后，仍然需要对生产过程进行评估，找到新的改进空间，持续推进生产的改进。

结论

精益生产作为一种先进的生产方式，可以最大程度地提高生产效率和质量，同时还保证了环保和顾客需求的关注。通过采用精益生产的方法，企业可以更加灵活地应对市场需求的变化，获得更大的竞争优势。