2023年复合集流体行业研究报告 复合集流体具备多重优势

具备高安全、高能量密度、长寿命等优势，复合集流体前景广阔

复合集流体具备多重优势，有望成为下一代电池集流体材料

集流体是锂（钠）电池中的关键材料之一，在锂(钠)离子电池中既充当正、负极活性物质的载体，又充当其电子流的收集 与传输体。目前压延铝箔、电解铜箔由于导电性良好、制作工艺较为成熟等，是主流的正、负极集流体材料，其99.5%以 上的成分为纯铝/纯铜，在锂电池中的成本占比合计约为11%。集流体的抗拉强度、延展性、致密性、表面粗糙度、厚度均 匀性及外观质量等对锂(钠)离子电池正负极制作工艺和锂(钠)离子电池的电化学性能有着很大的影响，因此锂（钠）电池对 集流体的厚度、抗氧化性能及粘附性能等提出了多方面的要求。然而传统集流体厚度较厚、重量较重、料用量较大、抗拉 强度和延展性有限，随着锂(钠)离子电池性能、成本不断优化，需要新型集流体材料来满足锂(钠)离子电池升级对集流体提 出的更高要求。 复合集流体是一种以高分子绝缘树脂材料作为“夹心”层，上下两面沉积金属铜或铝，制成“金属导电层-高分子材料支撑 层-金属导电层”三明治结构的新型锂电材料。复合集流体用密度及成本更低的绝缘高分子材料对原来部分金属材料进行替 代，对锂电池能量密度提升、安全性提升、成本降低具有重要的意义。

复合铜箔VS传统电池铜箔：复合铜箔成本有望具备明显优势

复合铜箔相于比传统电解铜箔：1）优势在于成本低、更安全、减重、能量密度高等，减重方面，由于PET/PP的密度是 1.38/0.9g/cm³，小于铜的8.9g/cm³，因此相同厚度下复合铜箔相比于传统铜箔质量能够降低56%/60%，生产每GWh锂电池所 需用量能够降低63%/66%；2）缺点在于生产工艺较复杂、良率较低，且铜层更薄导致电导率较低、容易发热。

复合铝箔VS传统电池铝箔：降本空间大，但更利于减薄以及提升安全性

复合铝箔相于比传统铝箔：1）优势在于更安全、减重、减薄、能量密度高、工艺流程短等，减重方面，由于PET/PP的密 度是1.38/0.9g/cm³，小于铝的2.7g/cm³，相同厚度下质量降低32%/45%，生产每GWh锂电池所需用量降低19%/35%；2）缺 点在于制造成本较高，且铜层更薄导致电导率较低、容易发热。

复合集流体市场空间前景广阔，2025年有望达百亿级

① 我们预测，2023、2024、2025年全球储能电池以及动力电池需求共为1379/1868/2388GWh； ② 假设复合铜箔渗透率2023-2025年从1%提升至10%，复合铝箔渗透率从0%提升至5%； 预计复合集流体的市场空间将从2023年的10亿元逐步增长至2025年的230亿元，发展前景广阔。

工艺难度较大，镀膜为关键

传统铜箔：普遍采用电解法，工艺成熟

生产步骤：溶铜-生箔-表面处理-分切。

溶铜：先将干净铜料加入到溶铜罐内，关闭溶铜罐盖，再加入一定数量的纯水和硫酸，然后通入空气进行氧化化合反应，形成硫酸铜 溶液。反应完毕后，硫酸铜溶液经过滤除杂质，再通过热交换降温、添加纯水调节硫酸铜溶液浓度等处理,形成生产工艺所需的硫酸铜 溶液。化学反应方程式：2Cu+ 2H2SO4+O2=2CuSO4 +2H2O。

生箔：采用电解铜法，在专用的生箔机中，在直流电的作用下，阳离子移向阴极，阴离子移向阳极。在阴极上Cu2+得到2个电子还原成 Cu,在阴极辊上电化结晶形成生箔。随着阴极辊的不断旋转，铜不断地在辊面上析出，而不断析出的铜从辊面上剥离，经过水洗、烘干， 收卷成铜箔。化学反应方程式： CuSO4+H2O → Cu+H2SO4+1/2O2 ↑。

表面处理及分切：将铜箔在铜缓蚀剂溶液中浸泡，铜缓蚀剂可以吸附在金属表面形成一层很薄的膜，保护铜免受大气及有害介质的腐 蚀。铜箔经表面处理使用纯水清洗。铜箔表面残留的水分通过表面处理机生产线上配备的电烘干机将铜箔上残留水分烘干，再利用收 卷机将铜箔卷成卷状。将产出的原箔按订单需求的来分切、检验、包装、出货。

复合铜箔：多数厂商选择两步法，主要步骤为磁控溅射+水介质电镀

目前多数厂商选择使用两步法生产复合铜箔：首先采用磁控溅射真空镀膜技术对基础材料表面进行金属化处理，确保材料 导电以及膜层的致密度和结合力达到一定要求，之后通过水电镀将铜层增厚。 1）磁控溅射：利用稀有气体产生的等离子体在电场和磁场的作用下对阴极铜靶材表面进行轰击，进而把靶材表面的分子、原子、离子及电 子等溅射出来，被溅射出来的粒子沿一定方向射向基膜表面，进而基膜表面形成镀层，实现基膜非金属材料金属化。 2）水介质电镀：高分子材料薄膜通过磁控溅射附着金属层后，在外电流的作用下，用水介质电镀的方式将铜层增厚至1μm。 优势：1）溅射原子能量高，薄膜与基底的附着力强；2）通过控制靶电流来控制膜厚，可控性和重复性好；3）不会混入坩埚加热器的材料 成分，金属膜层纯度高质量好。 难点：1）溅射为点对点碰撞，成膜速度慢；2）高真空、高电压，装置结构较复杂；3）溅射原子热量高，均匀度差、缺陷密度高。

复合铜箔：少数厂商选择一步法，主要包括全湿法和全干法

全干法（仅真空磁控溅射法或真空蒸镀法）：使用纯磁控溅射工艺或开发磁控溅射和真空蒸镀一体机镀铜，通过反复 磁控溅射或反复蒸镀，并利用多靶材、多腔体提高效率，最终将镀铜层沉积至1微米。

全湿法（化学沉积法）：是利用化学还原的方法，使原来不导电的塑料表面沉积一层导电的铜层。全湿法的详细步骤 以专利《一种塑料用化学镀铜液及其制备方法》为例： 1）预处理：将塑料置于预处理液（为王水和苯并三氮唑的混合溶液）中进行超声处理，之后用去离子水清洗；清洗之后 放入预处理液中（次氯酸钠、HCl 和 H2O2 的水溶液）进行超声处理，处理完成后用去离子水清洗，干燥后得到预处理塑 料。 2）化学镀铜：将预处理塑料置入化学沉积铜溶液中，用氢氧化钠调 pH 值，常温下超声沉积，静置后过滤、洗涤、干燥 ， 得到表面镀铜塑料。化学沉积铜溶液为硫酸铜、甲醛、乙二胺四乙酸二钠和柠檬酸钠的水溶液。

优势：1）生产步骤减少，利于提升产品良率。2）通过化学反应沉积或纯真空镀铜，可以省去水电镀环节，解决边缘效 应，从而提升均匀性，使得幅宽做得更宽。3）不需要夹杂有机添加剂，沉积为纯铜，纯度更高。 难点：1）污水处理成本高；2）连续的磁控溅射会减弱复合铜箔的物理性能，而真空蒸镀技术实际实施起来难度很大。 总体工艺目前尚处于实验室研发阶段且无实质应用和市场进展，发展速度较慢，生产成本较高。

复合铝箔：生产讲解—以重庆金美为例

生产步骤：真空反应镀膜-真空镀膜-分切-打包储存

1）真空反应镀膜：在原材料原膜上使用化学气相沉积方式（CVD）的方法沉积 5-15nm 的铝的氧化层，作为膜面的活化物质。真空设备控 制真空度＜5×10-2Pa，使用蒸发舟作为铝的蒸发载体向高温的蒸发舟上送入铝丝，加热方式为电加热，利用热传导的方式在950-1000℃的 条件下，使固态铝转变为气态铝，铝蒸汽沿垂直热场方向向基体表面扩散，在铝蒸汽扩散的通道上同时通入氧气，使氧气与铝分子发生反应 生成金属化合物，并沉积在基体表面，形成致密性好、抗蚀辅助层。发生的反应主要为：Al +O2→Al2O3 。 2）真空镀膜：使用镀膜氧化铝的物料作为基膜，使用物理气相沉积方式（PVD）, 真空设备控制真空度＜2×10-2Pa，使用蒸发舟作为铝的 蒸发载体向高温的蒸发舟上送入铝丝，加热方式为电加热，利用热传导的方式在 950-1000℃的条件下，使固态铝转变为气态铝，气态铝原 子的平均自由程大于蒸发源和基体之间的距离，而后沉积到基体表面，形成具备特殊性能的金属铝薄膜，厚度一般为 800-1000nm，膜面导 电性可达到 40-30mΩ。 工艺亮点：整个镀敷过程在真空室内进行，且膜面背面紧贴通入-20℃至-30℃冷却液的钢棍，使膜在受热的同时可以进行急速降温，使分 子迅速凝结在膜面，通过控制冷却液钢棍的温度保证膜面温度可始终保持在膜热熔温度以下，不会使膜发生形变。

产业链积极布局，重视0-1落地的机会

催化事件的类型主要包括技术突破、项目投建、量产、送样反馈、获得订单等

总体来看，催化事件的类型主要包括：技术突破、项目投建、投产、送样反馈、获得订单等。 随着技术研发与市场推动，产业发展逐渐成熟。2022年，复合集流体需求高速增长，重庆金美8微米复合铝箔实现量产、宝明科技等多家企业 宣布布局复合集流体。2023年是复合集流体产业链从0-1落地的关键之年，万顺新材、双星新材陆续公告复合铜箔订单，宝明科技、英联股份 等公司积极向下游送样，催化板块向上。

复合集流体产业链领先企业有望在新技术迭代中充分受益

复合铜箔处于产业链中游，产业链上游为原材料与设备厂商，原材料主要包括铜靶材、基膜、药水等，设备包括磁控溅射、 真空蒸镀、水电镀、焊接设备等，下游主要包括动力电池厂商、储能电池厂商、 3C消费电池厂商等。

产业链大力推进，有望从0到1加速落地

目前宝明科技、双星新材、万顺新材、英联股份等上市公司在复合铜箔均有布局。万顺新材、双星新材均已获得首张订单， 宝明科技、英联股份等已具备量产能力并已向下游送样，宁德时代麒麟电池已采用复合集流体，搭载于纯电MPV极氪009， 产业链有望从0到1加速落地。

双星新材：攻克PET铜箔基膜技术，已获得首张PET复合铜箔订单

江苏双星彩塑新材料股份有限公司（简称“双星新材”）是一家专业致力于先进高分子复合材料领域产品技术研发、生产 销售、进出口贸易为一体的国家高新技术企业，2011年实现深交所挂牌上市， 2022年营收60.62亿元，净利润6.99亿元。公 司现已发展为国内具有影响力聚酯功能膜材料、光学膜生产及深加工产业集群，尤其在聚酯功能膜材料、光学材料、节能 窗膜、信息材料、新能源材料等领域取得多项技术突破。 公司在2020年对高性能PET复合铜箔立项后加大研发投入，先后攻克了PET铜箔所需基材指标要求、磁控溅射精密度控制 等技术，使得公司的PET铜箔基材及磁控溅射产品的各项指标均优于国际同类产品，为了更快的实现PET铜箔产品的产业 化生产，2022年8月年公司与东威科技合作签约，正式进军电池复合铜箔领域。在2022年陆续开始对下游客户进行送样评 价，同年12月完成首条水镀线的整体安装调试。公司目前仍以PET材料为主，也对PP材料进行了相关产品研发。目前公司 的复合铜箔首条线已完成安装调试产品开发对接市场，已获得首张PET复合铜箔订单。

英联股份：中国易开盖第一股，投建100条复合铜箔和10条复合铝箔生产线

广东英联包装股份有限公司（ 简称“英联股份”）成立于2006年1月，专业从事“安全、环保、易开启”金属包装产品研 发、生产和销售，现已覆盖食品（含干粉）、饮料、日化用品等多种应用领域，是国内金属易开盖产品型号最为齐全、能 够满足客户多样化需求及一站式采购的快速消费品金属包装解决方案提供商，公司于2017年2月在深圳证券交易所挂牌上 市。 2022年12月，公司公告了对外投资新能源汽车动力锂电池复合铜箔、铝箔项目，2023年2月，公司成立了江苏英联复合集 流体有限公司作为项目实施主体，并与当地政府签署了《投资协议》。公司计划投资30.89亿元投资新能源汽车动力锂电池 复合铜箔、复合铝箔项目，项目分为2期，建设期约3年，总计投资建设100条复合铜箔和10条复合铝箔生产线，项目建成 达产后产能可达复合铜箔5亿㎡、复合铝箔1亿㎡。2023年计划投资建设10条复合铜箔和1条复合铝箔生产线，年产能5000 万㎡。目前已有1条复合铜箔生产线在正式生产运行，2条正在安装调试，复合铜箔产品正在积极向客户送样反馈中。公司 复合铜箔采用的是“两步法” ，即磁控溅射和水电镀工艺；复合铝箔采用真空蒸镀工艺。

隆扬电子：国内电磁屏蔽材料领先制造商，规划年产2.38亿m2复合铜箔项目

隆扬电子（昆山）股份有限公司（简称“隆阳电子”）成立于2000年，公司生产一系列高品质的EMI/EMC屏蔽材料,热管 理材料。 隆扬电子深耕电磁屏蔽材料二十余年，是国内电磁屏蔽材料领先制造商，对PET、PP、PI等高分子材料处理有着 深刻理解，在真空磁控溅射、电镀等前端材料制备工序上已形成多项核心技术，其中以卷绕式真空磁控溅射及复合镀膜技 术为代表。卷绕式真空磁控溅射及复合镀膜技术是将真空磁控溅射方法和电镀结合，精确控制溅射镀膜的过程和组分，这 与目前复合铜箔主流的PET、PP基膜及两步法制备工艺具有高度同源性。 公司于2019年开始探究相关技术及成熟经验在复合铜箔端的应用，于2021年设立相关试验线，于2022年实现了真空磁控溅 射及复合镀膜技术往锂电复合铜箔的有效迁移。2023年4月10日，公司公告计划总投资19.20亿元人民币，在江苏省淮安市 经济技术开区建设“复合铜箔生产基地建设项目”，拟合计新建7座标准化“细胞工厂”，每座工厂拟配置5套由双面真空 溅镀机、双面水平电镀线等相关设备组成的标准化产线，合计形成35套复合铜箔标准化生产线。公司首座“细胞工厂”拟 于2023年完成建设、并自2024年起实现达产运营，全部工厂及产线则将于2027年完成建设，完全达产后，公司可实现年产 复合铜箔2.38亿m2的产能规模。

（本文仅供参考，不代表我们的任何投资建议。如需使用相关信息，请参阅报告原文。）