2022年TCL中环研究报告 老牌硅片龙头，领先自动化提升全球化竞争力

1、混改焕发活力，硅片龙头业绩高增

1.1、老牌硅片龙头，混改焕发活力

深耕半导体行业 60 余年，铸就老牌硅片龙头。TCL 中环新能源科技股份 有限公司前身为 1958 年成立的天津市半导体材料厂和 1969 年组建的天津 市第三半导体器件厂，1981 年公司进入太阳能单晶硅制造领域，是国内最 早涉足光伏领域的企业之一；2004 年完成股份制改造，2007 年 4 月在深 圳证券交易所上市；2009 年在内蒙古投资建设太阳能级单晶硅工厂，规模 化生产光伏单晶硅；2020 年公司完成混改，实际控制人变更为 TCL 集团， 同年 G12 工业 4.0 切片工厂投产，目前已成为全球最大的光伏单晶硅片出 货商之一。

TCL 入局完成混改，多次增持彰显信心。2020 年 7 月，TCL 科技通过竞 价方式收购公司股东 TCL 科技（天津）（原中环集团）100%股权，成为公 司控股股东。后续 TCL 科技、TCL 科技（天津）对公司进行多次增持， 2022 年以来 TCL 科技（天津）持续增持公司股票合计 5925 万股，占比 1.83%，截至 2022 年 6 月 30 日，TCL 科技直接和间接持有公司股份 29.80%，持续增持彰显对公司长期发展的信心。

混改完成后，公司经营效率及市场化程度全面提升。1）决策机制优化、管理效率提升：混改完成后，公司市场化程度加深、 决策机制更加灵活，大大缩短项目筹划、选址、落地签约的时间周期，提高扩产效率，在光伏行业快速发展的背景下有助于快速提升规模及 市场份额；2）费用率下降：混改完成后公司费用率明显改善， 2021-2022H1 收 入规模上升后更为明显，2022H1 期间费用率同比下降 2.75 PCT 至 7.53%，目前管理/销售费用率都属于史低水平，资产负债率明显下降， 偿债能力显著提升；

3）市场化程度提升：混改后公司积极进行组织变革和薪酬体系改革， 2022 年 8 月 12 日发布 2022 年员工持股计划（草案），考核目标为 2022 年净利润较 2021 年增长率及 2021 年净利润较 2020 年增长率平 均不低于 30%，激励对象总人数不超过 1500 人，总金额不超过 3.96 亿元（已完成回购），有助于健全公司长期有效的激励约束机制，充分 调动员工积极性和创造性，吸引和保留优秀管理人才和业务骨干，提 高公司员工凝聚力和公司核心竞争力。非公开募集 90亿元用于 50GW（G12）光伏硅片项目建设。2021 年 11 月 5 日，公司非公开发行 1.99 亿股募集资金 90 亿元用于宁夏六期 50GW （G12）太阳能级单晶硅材料智慧工厂项目，2022 年 1 月 17 日首颗 G12 单晶顺利下线，目前项目已开始陆续投产，预计 2023 年逐步达产，届时 公司 210 光伏硅片产能将进一步提升至 144GW。

1.2、光伏&半导体双轮驱动，业绩持续高增

产能扩张、产品结构转型推动业绩持续高增。2021 年公司实现营业收入 411.05 亿元、同增 115.7%，归母净利 40.3 亿元、同增 270.03%， 2022H1 业绩持续高增，实现营收 316.98 亿元、同增 79.65%，实现归母 净利 29.17 亿元、同增 92.10%。业绩高增主要源自硅片规模快速提升、产 品结构加速转型，同时技术进步、工业 4.0 促进降本增效，2022H1 公司单 位产品硅料消耗率同比下降近 6%，单晶炉月产能力提升 19%，且硅片 A 品率大幅提升，同硅片厚度下公斤出片数提升 19%，盈利能力持续改善。

主营业务：布局新能源&半导体。公司主营业务可分为新能源和半导体两 大板块。新能源业务：主要布局光伏硅片、组件及下游电站，核心产品为单晶 硅片。近五年新能源材料贡献 80%以上的收入及毛利，2022 年上半年 受益硅片产能提升、G12 产品占比提升，新能源材料营收及利润快速 增长，营收/毛利占比提升至 92.21%/86.69%。半导体业务：聚焦半导体硅片，近年产销规模扩张提供增长动力， 2022 年上半年营收同比增长 79.90%，营收/毛利占比为 4.85%/7.05%。

2、硅片环节：成本竞争重回舞台，核心耗材短缺放大龙头优势

2.1、需求：平价时代来临，光伏需求持续高增

能源转型成为全球共识，光伏渗透率有望快速提升。2020 年 9 月中国宣布 努力在 2060 年实现碳中和、2030 年之前实现碳达峰，欧盟、美国、日本 等主要经济体也制定了执行周期 30-40 年的碳中和目标，能源转型逐步成 为全球共识。2022 年地缘政治动荡，2 月 28 日德国提出拟将 100%实现可 再生能源发电的目标提前 15 年至 2035 年达成，3 月 8 日欧盟提出一项名 为 REPowerEU 的方案，旨在 2030 年前逐步摆脱对俄罗斯化石燃料的依 赖，“能源的饭碗要端在自己手里”已成为全球共识。但 2021 年全球光伏 占能源消费比例不足 2%，光伏占全球发电量的比例仅为 3.6%，能源转型 仍处于起步阶段，新能源发电超级成长周期开启，光伏渗透率有望快速提 升。

光伏度电成本快速下降，平价时代来临。近年光伏成本快速下降，2021 年 全球光伏平均建造成本为 857 USD/kW，全球晶硅光伏发电项目加权平均 发电成本已下降至约 0.048 美元/度，已经低于欧洲 27 国工业电价 （0.102-0.301 USD/kWh）和居民电价（0.115-0.382 USD/kWh）；预计 2022 年全球光伏发电平均成本将降至 0.04 美元，比燃煤发电低 27%以上。

全球光伏装机需求持续高增。2021 年起，在平价、疫情、双碳等因素的共 同作用下，全球新能源“潜在需求规模”急速扩张，光伏成为全球绝大部 分地区最低成本电源的趋势已不可逆转，在各国将“加速清洁能源转型、 提升能源独立性”提升到战略诉求高度的背景下，我们认为光伏需求将持 续维持高增长，预计中性情境下 2022-2024 年全球新增装机分别为 230/350/450GW，同比增速 35.3%/52.2%/28.6%，CARG 达 38.3%。

2.2、成本竞争重回舞台，核心耗材短缺放大龙头优势

硅片竞争格局：双寡头格局，产能主要分布于国内。全球主要硅片产能均 分布于国内，2021 年国内产能占比达 98.1%，产量占比达 97.3%。目前单 晶硅片行业为双寡头格局，2021 年隆基、中环合计出货占比约 49%。2021 年前单晶硅片经历了市占率快速提升的红利期。2015 年以来硅棒端 RCZ（多次装料拉晶）技术+切片端金刚线切割应用+电池端 PERC 技术应 用推广，单晶电池片效率提升速度快于多晶电池片，且成本下降更迅速， 单晶硅片凭借性价比优势逐渐取代多晶，在增量市场中快速扩大市场份额， 各厂商扩张的产能能够被下游不断消化，产能处于偏紧状态，是整个产业 链中供需关系最好的环节。在红利期间，单晶硅片价格锚定多晶硅片，盈 利能力较强，增长速度远超于光伏行业。

2021 年后红利期结束，单晶硅片进入存量市场。随着对多晶硅片的替代基 本完成，单晶硅片市占率提升空间受限，进入产能相对过剩阶段。据我们 测算，2022 年硅料有效供给对应约 310-330GW 硅片，而 2022 年底单晶 硅片产能将达到 588GW。由于硅料和硅片扩产周期的不同，当前上下游之 间供需错配的局面可能将长期持续，即使假设 2019 年及之前的存量产能 （约 120GW）因不具备大尺寸改造的性价比在 2022 年全部退出市场， 2022 年硅片的有效产能仍大于硅料，绝大部分硅片企业无法保持满产或将 成为行业新常态。

成本竞争将逐步重回舞台中央。随着新增大尺寸产能逐步爬坡释放，单晶 硅片产能终将逐步走向实质性过剩（尤其是小尺寸产能），产品定价逻辑也 将回归成本曲线定价模式，成本将成为硅片环节最重要的竞争要素，生产 工艺技术、供应链管理能力领先的企业，有望获得更为稳定的盈利及市场 份额。硅片环节成本拆分：非硅成本主要为耗材及制造费用，高纯石英砂紧缺或 影响竞争格局。硅片非硅成本主要为拉棒、切片环节的耗材（坩埚、热场、 金刚线等）及电力、折旧等制造费用。由于硅料价格维持高位，近年硅片 企业加速推进薄片化，硅耗持续下降；主要耗材热场、金刚线供给相对充 足、技术路线相对稳定，后续价格或有下降空间；石英坩埚核心原材料高 纯石英砂新增供给较少，高品质内层砂供应或影响硅片环节非硅成本，甚 至限制二线及新进入者开工率，进而影响行业竞争格局。

随硅料供给释放，硅片环节盈利或与硅料保持相同变动趋势。2022 年以来， 硅片环节虽然表观产能显著过剩于硅料，但仍维持了比较超预期的高盈利 水平，我们认为主要源于四点：1）硅料环节受到物流延迟、现有产线检修、 新增产线爬产等因素影响，新增供给释放速度仍较慢；2）部分老旧硅片设 备实为无效产能，大尺寸高效硅片产能实际尚未显著过剩；3）2022 年新 释放硅料供应大量被头部企业提前长单锁定，二线、新进入企业未能获得 足量硅料供应以提升开工率和硅片产出；4）硅料/硅片持续涨价趋势中始 终动态获益于部分“低价原料库存”。目前看来，在 2022H2 终端需求保持 强势、硅料供应仍然偏紧的趋势下，硅片环节相对较高的盈利水平仍有望 维持，随硅料供给释放，硅片环节盈利或与硅料保持相同变动趋势。

3、硅片：工业4.0打造核心竞争力，技术领先铸就盈利护城河

3.1、工业4.0持续降本，领先自动化提升全球化竞争力

工业 4.0、智能制造多方面降本增效。公司依托工业 4.0 及智能制造，围绕 设备产能提升、产品质量升级、生产成本下降开展技术创新，不断推进降 本增效，较大程度保障盈利能力。在晶体环节，公司单台月产持续提高， 单位产品硅料消耗率大幅度领先行业水平；在晶片环节，公司通过细线化、 薄片化改善工艺，硅片出片率及 A 品率大幅提升，同硅片厚度下单公斤出 片数显著领先行业水平。

1）技改提升产能、降低折旧：2020 年末公司单晶总产能 55GW，其中 通过技改提升原有产能的贡献占比近 20%，公司通过工业 4.0 持续提高 单台设备产能，可降低单位投资成本及折旧； 2）智慧工厂节降人工成本：2020 年，公司在天津地区实施的钻石线切 割超薄硅片智慧工厂项目投产，人力成本节约 65%以上； 3）工业 4.0 工厂柔性制造节省材料成本：公司的硅料使用是行业中柔性 化最强的之一，能在满足生产要求的前提下实现硅料的高度损耗控制， 节省原材料成本。

硅料价格逐步进入下行通道，非硅成本及经营稳定性优势有望放大。近年 硅料价格持续高位导致非硅成本占比下降，随着后续硅料供给逐步释放， 非硅成本占比将逐步提升。公司通过工业 4.0、智慧化工厂等布局持续提升 单炉产量、降低非硅成本，非硅成本占比提升后生产成本优势有望进一步 放大。同时公司坚持高周转、低库存的库存策略，原材料价格进入下行区 间后经营稳定性优势将逐步体现。

欧美本土光伏制造补贴政策频出，海外建厂或成为光伏企业提升竞争力的 重要手段。5月18 日欧盟公布 RePowerEU能源计划加速推进绿色能源转 型，提出将为了降低对外依存度扩大光伏生产，加强可再生能源装备的关 键原材料供应；8 月 13 日美国众议院通过《通货膨胀削减法案》（IRA）， 针对美国本土光伏制造业推出了一系列税收抵免及补贴措施，预计将对美 国本土制造业的投资积极性起到较为显著的推动作用。在欧美大力补贴本 土制造业、光伏企业激烈争夺市场份额的背景下，光伏企业海外建厂或逐 步成为提升竞争力的手段。

欧美等发达国家人工成本高昂。据《美国 2018 年光伏行业从业人员调查 报告》，非电工类光伏安装人员入门级工人工资中位数为 18.92 美元，中级 工人为 28.11 美元；电工类光伏安装人员入门级工人工资中位数为 24.32 美元，中级工人为 32.43 美元。据统计，目前美国工人 40 小时周薪约 1400 美元，几乎为国内人工成本的 6-8 倍，美国建厂还可能面临工会组织 等问题。

工业 4.0&智慧工厂打造领先自动化产线，提升海外建厂竞争力。公司依托 工业 4.0、智慧工厂不断提升产品可靠性及一致性，弱化人员对生产过程及 产品品质的影响，据公司披露，同等产能规模下公司需要 1.3 万人左右， 竞争对手则需要 3-4 万人，当前公司晶片工厂人均产值已达到 1000 万/人/ 年，自动化、标准化水平行业领先，海外扩产时可复制性强，有望在后续海外建厂趋势中不断提升竞争力，推进制造业全球化布局，实现份额和盈 利能力的全面提升。

3.2、大尺寸、薄片化、N型多维技术领先

3.2.1、G12大尺寸硅片领军企业，产能扩张放大技术优势

率先发布 210 大尺寸硅片，G12 技术领先行业。2019 年 8 月 16 日，公司 在天津新品发布会上推出了“夸父”系列 G12 硅片，较 G1（158.75mm） / M6（166mm）硅片表面积提升 75%/61%，可大幅度降低下游的 LCOE 和 BOS 成本。硅片大尺寸助力产业链降本增效。2021 年 11 月，工信部在《“十四五”工 业绿色发展规划》中明确指出发展大尺寸高效光伏组件，硅片大尺寸化可 帮助硅片及下游电池、组件、电站各个环节实现提效降本：1）硅片环节， 大尺寸通过增加单晶拉棒直径降低单瓦能耗成本，同时可摊薄切片成本；2） 电池及组件制造环节，大尺寸除可降低人力、水电等单瓦加工成本，还能 够提升电池效率；3）电站运营环节，大尺寸能够减少支架、汇流箱、电缆 等成本。Fraunhofer 在德国测试数据表明，210-605W 组件在 CAPEX 和 LCOE 能够带来相对 166 组件 6.47%和 6.50%的降幅。

电池、组件产能大尺寸化趋势明显，新厂商多选择 210 向下兼容路线。据 PVInfoLink，2021 年底 210 电池、组件产能分别达到了 173GW 和 176GW，首次超过 182 电池组件，预计 2022 年底 210 电池、组件产能将 分别达到 278 和 300GW。 一体化组件环节，天合光能、东方日升等公司新建产线以 210 为主。龙 头组件企业中，隆基绿能、晶科能源和晶澳科技新建产线以 M10 为主， 主要考量是避免存量资产的大幅减值；天合光能、东方日升等历史包袱 较小的企业则选择新建 210 产线，天合光能 2021 年底兼容 210 的电池、 组件产能占比达到 77%/87%。电池片环节，通威股份、爱旭股份更多布局 210 路线。2020 年通威股 份定增建设两个 210 大尺寸电池项目，预计 2023 年 G12 电池产能占比 将达到 55%。

210 产品各环节具备良好收益，生态联盟持续扩大。2020 年 7 月，公司联 合下游组件、支架、逆变器等 39 家企业成立“600W+光伏生态联盟”，进 一步扩大大尺寸生态联盟。随后相关环节陆续跟进，2021 年初，主流逆变 器企业和全球领先的 7 大跟踪支架企业悉数发布声明适配 600W+高功率组 件；2021 年 5 月，210 组件相关标准化在中国光伏行业协会获得通过；玻 璃、线缆、跟踪支架和逆变器等众多上下游企业纷纷加入 600W+光伏开创 新生态联盟，2021 年底 600W+生态联盟成员已超过 90 家，210 产品认可 度不断提升。

2021 年起大尺寸组件成招标主流，高功率组件成为大多电站降本增效的首 选。2020 年下半年，国企电站招标开始设臵 182 以上尺寸标段。2021 年 公开招标已明确的标段中，500W 以上高功率组件占比达到 78.55%， 2022 年 1-8 月占比提升至 94.77%，中国华电、中核汇能等大型国企的超大招标项目中大功率组件成为绝对主力，大尺寸带来的降本增效逐步被终 端接受。

大尺寸硅片渗透率加速提升，竞争格局优于小尺寸。虽然硅片端总体产能 逐步过剩，但大尺寸硅片凭借显著的成本优势对小尺寸硅片加速替代，竞 争格局优于小尺寸硅片。据 CPIA，2020 年 166mm 及以下硅片占比为 95.5%，2021 年迅速下降至 55%，预计 2022 年 182 及 210 大尺寸硅片占 比将达到 75%。大尺寸硅片技术难度较高，深厚积淀铸就技术护城河。大尺寸硅片对拉晶 速度及强度、金刚线及切割工艺、热场等工艺控制提出了更高的要求，且 薄片化难度更大，大尺寸硅片拉晶效率、切片良率的提升需要较深的工艺 积淀。公司硅片技术积淀深厚，具有全球领先的单晶生长技术，率先推出 低衰减单晶硅棒和高效能单晶硅棒，最早建成国内最大的产业化钻石线切 片产线，在 210 大尺寸硅片领域技术储备丰富，质量控制水平、切片良率 方面保持行业领先。

G12 产能持续扩张放大优势。2022 年 6 月底公司晶体产能达 109GW，预 计 2022 年底公司产能将达到 140GW，G12 产能提升至 120GW。目前公 司宁夏六期产能建设进展顺利，预计于 2023 年底全部达产，同时考虑公 司现有产能生产效率提升带来的单台产能增量，预计 2023 年底公司产能 将达到 165GW，其中 210 的产能 144GW，持续放大公司技术优势。

3.2.2、领先薄片化进程助力产业链降本

硅料价格持续高位，薄片化加速推进。硅片薄片化是降低硅耗的重要途径， 符合光伏产业链的降本诉求。根据公司发布的《技术创新和产品规格创新 降低硅料成本倡议书》，硅片厚度从 175μm 减薄至 160μm 可覆盖多晶硅 料 8 元/KG 的价格涨幅，减轻下游产业链的成本压力。由于硅料价格持续 高位，近期薄片化加速推进，主流硅片厚度已由 2021 年的 170μm 快速 下降至 150-155μm。N 型电池技术逐步渗透，薄片化将持续推进。N 型电池所使用的硅片薄片 化要求更高，2021 年 P 型单晶硅片平均厚度约为 170μm，目前用于 HJT 电池的硅片厚度为 130-150μm，用于 IBC 电池的硅片厚度约为 130μm， 未来将会达到 120μm 甚至更薄。随着未来 N 型电池渗透率快速提升，硅 片薄片化将持续推进。

公司薄片化进程领先，持续助力产业链降本。公司工业 4.0 切片工厂具备 超薄硅片生产的工艺积累和制造经验，薄片化进程行业领先。2021 年 12 月，公司在硅片报价中首次增加 P 型 150μm 厚度报价，2022 年 9 月已取 消 155μm 报价，P 型硅片主流厚度切换至 150μm；2022 年 5 月公司首 次发布 N 型硅片报价，厚度下降至 150μm 和 130μm，较 P 型主流厚度 （150-160μm）大幅下降，表明公司已具备规模化生产 N 型薄硅片的能 力，后续有望充分受益薄片化进程。

3.2.3、N型硅片市占率持续领先，大额订单背书技术优势

N 型渗透率逐步提升，硅片技术要求提高。电池转换效率提升是光伏行业 降本的核心驱动力，目前 P 型 PERC 电池效率已逐步接近理论极限，N 型 电池量产效率有进一步提升空间，将成为下一代主流电池技术。与 P 型硅 片相比，N 型硅片由于结构差异，对硅料、坩埚、热场、金刚线等原材料 及制造工艺均提出了更高的要求。

公司 N 型硅片市占率持续第一，大额订单为技术实力背书。公司积极布局 N 型硅片产品，凭借通过多年的技术积淀保持产品竞争力，市占率持续保 持全球第一。2021 年 11 月，公司公告子公司环欧国际与金刚玻璃子公司 吴江金刚玻璃签订《单晶硅片销售框架合同》，约定在 2022 年度向吴江金 刚玻璃销售 N型 G12 硅片（厚度 150μm），合计数量不少于 7010 万片， 预估合同总金额约 6.67 亿元（含税）。N 型硅片成为公司差异化竞争优势， 随着 N型硅片渗透率持续提升，公司优势有望持续放大。

3.3、核心原材料稳定供应，成本优势有望逐步凸显

硅料：长单+产业链延伸增强供应链稳定性。公司具有长期、稳定的硅料供 应体系，2021 年公司总采购量 82%为长单模式，充分保障供应。2017 年 公司入股新疆协鑫，增强硅料供应能力。2022 年 4 月 7 日，公司宣布与内 蒙古自治区及呼和浩特市人民政府合作投资 206 亿元建设中环产业城项目 群，规划建设高纯多晶硅项目、半导体单晶硅材料及配套项目、国家级硅 材料研发中心项目；4 月 19 日，公司公告与控股股东 TCL 科技、协鑫集 团、协鑫科技签署合作框架协议，各方将就 10 万吨颗粒硅、1 万吨电子级 多晶硅等项目进行战略合作，进一步延伸产业链，有望增强供应链稳定性、 提升盈利能力。

高纯石英砂供给持续紧张，高品质进口内层砂供应或面临缺口。2021 年起 硅片扩产加速、产量持续增加，推动石英坩埚需求大幅上升，坩埚主要原 料高纯石英砂需求快速增长。坩埚用高纯石英砂可分为内层砂和中外层砂， 内层砂直接与熔融硅液接触，纯度要求达到 4N8（＞99.998%），且在气泡 表现、品质稳定性方面也有较高要求。目前坩埚内层砂主要使用美国尤尼 明、挪威 TQC 的进口产品，国产石英砂由于矿源差异，在杂质含量、稳定 性等方面尚与进口产品有一定差异。由于高品质原矿资源稀缺、海外企业 目前无明确的大规模扩产计划，预计 2022-2024 年高纯石英砂供需持续紧 张，高品质的内层砂供应或面临缺口。

内层砂供给紧张或影响硅片行业成本曲线及竞争格局。若内层石英砂供给 出现缺口，无法保障进口石英砂供应的硅片企业为维持开工率，将逐步妥 协使用品质稍差的国产中外层砂，但低品质砂制备的坩埚会影响成晶过程 （整棒率、成晶率、加热时间、直接加工成本等）及单晶硅的质量（穿孔 片、黑芯片等），进而大幅降低坩埚的有效使用寿命。据产业调研，使用尤 尼明等进口石英砂做内壁的坩埚使用寿命可达 450 小时以上，而使用较差石英砂的坩埚使用寿命可低至 200 小时左右，直接影响硅片生产成本及产 能效率。

影响 1：坩埚成本、折旧、电耗等因素提高非硅成本。1）坩埚寿命下 降带来直接耗量提升，在高纯石英砂整体供给紧张的背景下，预计中 外层砂价格同样维持高位，单位硅片产量的坩埚成本大幅上涨；2）坩 埚寿命下降导致开炉次数增加，单晶炉对应的硅片产能下降、升温降 温能耗增加，导致单位硅片产量的折旧、电耗成本增加；3）极端情况 下，二线企业由于难以获得足够优质的坩埚供应维持开工，造成折旧 等固定成本提升。在极端情况下，假设坩埚寿命由目前的 350-400 小时下降至 250 小时， 高纯石英砂价格带动坩埚含税价由目前的 8000 元/个上涨至 11000 元/ 个，M10 硅片非硅成本将上涨 16.5%至 0.95 元/片，其中坩埚成本占 比提升至 21%，坩埚寿命降低导致开炉次数增加后电耗、折旧、人工 成本也有提升。

影响 2：龙头供应链优势或令硅片成本曲线再次陡峭化。目前坩埚需 求较大的一线硅片龙头直接与高纯石英砂源头供应商美国尤尼明等签 订长期合同，而二线硅片及第三方独立坩埚企业则普遍仍需从代理商 处采购，龙头企业的供应链优势将保障其在坩埚供应出现缺口时不需 要大量降级使用较低品质的坩埚，从而保证较理想的成本、品质和生 产效率。此外，龙头硅片企业拉晶技术积累深厚，即使在同样使用低 品质坩埚的情况下，品控及拉速上的优势将在一定程度上减轻低品质 坩埚给生产带来的负面影响。

我们对坩埚价格及寿命变化对坩埚成本的影响进行敏感性分析，目前 行业坩埚成本约 0.08-0.10 元/片，当内层砂紧缺时， 一线龙头企业可凭借供应链优势保障高品质内层砂供应，且通过技术 优势降低拉晶时间等对成本的影响，预计其坩埚成本会因坩埚价格的 上涨略有提升。二线企业由于难以获得足够的优质坩 埚，或将被迫使用质量较差的坩埚，造成坩埚寿命下降，带来耗量及 其他制造成本的提升；此外，由于高纯石英砂紧缺，预计中外层石英 砂价格也将跟随上涨，低品质坩埚成本或也有所提升。

公司提早布局稀缺高纯石英砂资源，充足在手订单保障竞争优势。由于海 外石英砂企业扩产积极性较低，未来高品质内层石英砂或面临供给缺口。 公司提前与海外企业锁定石英砂供给，目前已锁定主要海外企业约 35%高 纯石英砂产出，可在高纯石英砂供应紧缺时保障进口高品质内层砂供应， 从而保障高稼动率、维持甚至放大成本优势，进一步巩固龙头地位，提升 市占率。

4、组件：叠瓦组件快速起量，借力MAXEON推进全球化

4.1、国内：叠瓦组件快速起量，建立差异化竞争壁垒

叠瓦组件可有效提升发电效率、降低系统投资成本。叠瓦技术将电池片用 激光切割为电池条，通过导电胶联接重叠为电池串，在将电池串排布为并 联电路后层压封装形成组件。叠瓦组件可从多方面提升发电效率：1）电池 条电流小，热损耗低；2）叠层排布减少了电池片的间距，同样面积下可以 放臵更多电池片；3）利用导电胶代替焊带，有效扩大电池受光面积。此外， 叠瓦组件可兼容不同种类电池技术，全生命周期衰减较传统组件降低，大 幅降低系统 BOS 成本和 LCOE，按照 100MW、二类资源区、首年发电小 时数 1375 测算，公司 G12-660W 叠瓦组件系统投资成本 0.834 元/W，而 行业内 M10-530W 组件系统投资成本为 0.933 元/W。

子公司环晟拥有独家叠瓦专利，“G12+高效叠瓦”双技术平台加速研发。 公司子公司环晟光伏具有 SunPower 独家叠瓦专利授权，依托“G12+高效 叠瓦”双技术平台加速研发。2021 年 6 月，环晟光伏推出最高功率达到 670W 的叠瓦 3.0 组件系列，量产组件效率超 21%，最高转换效率达 21.8% 以上。

叠瓦组件快速起量，下游认可度不断提升。2022H1 公司叠瓦组件总产能 达到 11GW，江苏 G12 高效叠瓦组件项目产能达到 8GW，天津 G12 高效 叠瓦组件项目加速上量，上半年叠瓦组件出货大幅提升至 3GW（+94%）。 2022 年 3 月，环晟光伏中标华润电力第三批光伏项目光伏组件设备集中采 购，中标规模达 1GW，订单金额共计 18.15 亿元，叠瓦产品凭借性能优势 逐步获得下游地面电站认可。 协同硅片提升盈利能力，打造差异化竞争壁垒。叠瓦组件对硅片兼容性更 高，公司叠瓦组件可利用超规格硅片产品降低组件成本、提高盈利能力， 预计后续公司将按照硅片产能 15%-20%配比组件产能，较大程度保障组件 及硅片环节盈利能力。2022 年 8 月公司叠瓦 3.0 产线完成全线升级改造， 高效叠瓦 3.5 持续研发储备，有望凭借叠瓦产品打造差异化竞争力，不断 提升叠瓦组件盈利能力。

4.2、海外：借力MAXEON推进制造业全球化布局

公司为 MAXEON 第二大股东。2020 年 MAXEON 完成分拆，公司出资 2.98 亿美元获得其 28.85%的 股权， 成为 其第二 大股东 。2021 年 MAXEON 增发 881.4 万股，公司斥资 3366 万美元认购 187 万股，与第一大股东道达尔的持股比例之差缩小至 0.5PCT。2022 年 8 月 12 日公司公 告拟以自有资金约 2 亿美元认购 MAXEON 公司发行的 5 年期可转债，资 金主要用于 Maxeon 7、P 系列等产品的资本支出和研发支出。 MAXEON 渠道优势：深厚海外渠道积淀。MAXEON 分拆自 SunPower 除 美国与加拿大地区的全球光伏电池与组件业务，光伏电池与组件业务覆盖 超过 100 个国家，业务遍及非洲、亚洲、大洋洲、欧洲和美洲，产品遍布 全球光伏屋顶和电站市场，具有领先的海外渠道优势。此外，MAXEON 由 法国道达尔与公司共同控制，有望直接受益道达尔需求增量。

MAXEON 技术优势：IBC+叠瓦定位高端市场，逐步进入成果转化期。 MAXEON 拥有 BC 类技术多年的开发经验，目前两大系列组件产品分别采 用 IBC、叠瓦技术，主要定位高端市场。2021 年 MAXEON 取得北美市场 GW 级订单，并启动实施了飞鹰项目，加速墨西哥、马来西亚工厂等海外 布局，逐步进入成果转化阶段。 MAXEON 区位优势：助力公司制造业全球化布局。在欧美大力补贴本土 制造业、光伏企业激烈争夺市场份额的背景下，光伏企业海外建厂或逐步 成为提升竞争力的手段。MAXEON 具有北美本土化光伏制造产能，在公司 推进制造业全球化布局的过程中有望提供北美本土化经验，降低公司海外 产能布局难度，有望助力公司在海外建厂趋势中不断提升竞争力，巩固公 司光伏产业全球领先地位，支撑公司实施制造业全球化布局。

5、半导体硅片：产能加速释放，下游验证持续推进

半导体行业需求快速增长。近年来半导体行业快速发展，2021 年全球半导 体销售额同比增长 26.3%至 5559 亿美元，半导体硅片销售收入同比增长 12.5%至 126 亿美元，半导体硅片出货 140 亿平方英寸，同比增长 14.2%。半导体硅片是芯片制造的基础材料，长期被国外厂商垄断。因硅材料制成 半导体器件稳定性好，90%以上的半导体芯片选用硅作为原材料进行生产。 半导体硅片对纯度、平整度、厚度均匀性等要求极高，每个工艺环节均会 影响成品质量和可靠性，制造技术难度很大。由于国内厂商技术工艺等因 素，目前行业由少数国外制造商主导，近 10 年 CR5 在 90%左右。

伴随产业整合、转移，国内半导体迎来发展机遇。中国大陆正处于新一代 智能手机、物联网、5G 通信等行业快速崛起的进程中，已成为全球最重要 的半导体应用和消费市场之一，SEMI 预测，2020 年至 2024 年芯片行业 将新增至少 38 家 12 英寸晶圆厂，其中中国台湾将新增 11 家晶圆厂，中 国大陆将新增 8 家，占比约一半；在此背景下，中国将迅速提升 12 英寸晶 圆产能在全球的份额，从 2015 年的 8%提高到 2024 年的 20%。依托庞大 的中国终端应用市场需求，中国大陆半导体产业的规模持续快速增长， 2021Q4 国内半导体销售额占全球比例达到 33.7%。

行业供需紧张，国内厂商迎来替代机遇，技术、认证时长带来先发优势。 半导体硅片生产线建设周期一般为 2-3 年，未来一段时间内不具备产能快 速提升的基础。随着国内 8 英寸、12 英寸硅片供应商产能逐步释放爬坡， 国内硅片供应商有望逐步提高市场份额，加速硅片国产替代。通常情况下， 晶圆产品认证周期为 9-18 个月，终端用于汽车电子、医疗健康以及航空航 天等领域的半导体硅片产品认证周期长达 3-5 年，产品认证时长给予现有 厂商先发优势。

公司产品结构完善，国内、国际产品验证稳步推进。公司为国内主要的半 导体硅片供应商，2022H1 抛光片及外延片产品出货面积同比增长 76.2%， 维持国内领先地位。公司致力于“全尺寸、全结构、全种类”及“全商业 化应用”的制造及商业模式，目前已经形成较为完善的 4-12 英寸半导体硅片生产线，已实现 8 英寸及以下主流产品全覆盖，12 英寸 Logic、CIS、 Power 等产品基本完成所有产品门类设计。公司 8 英寸产品已形成可对标 国际一线厂商的产品综合能力和市场竞争力，12 英寸产品已成为多家客户 Baseline。

8 英寸、12 英寸半导体硅片扩产加速，下游验证推进逐步贡献业绩。全球 芯片产能紧张背景下，国际硅片厂商扩产速度慢于国内，公司坚定“国内 领先，全球追赶”的战略，持续优化 Total Solution 解决方案，加速全球销 售网络搭建、提升国际客户服务能力，与多家国际客户签订供货长协 （LTA），增强全球化竞争力。2022H1 公司实现 8 英寸月产能 87 万片、12 英寸月产能 22 万片，后续公司将启动天津新工厂建设、加速江苏宜兴二期 项目实施，于 2023 年实现 6 英寸及以下 110 万片/月，8 英寸 100 万片/月， 12 英寸 60 万片/月的产能目标。随着下游客户认证推进，公司半导体业务 有望逐步贡献业绩增量。

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