固态电池设备行业深度报告：中试关键期整线交付加速

固态电池兴起带动设备端技术升级

固态电池采用固态电解质替代传统电解液，按照固态电解质用量可分为半固态电池和全固态电池。全固态电池通过取消液态电解质，选用氧化物、硫化物、聚合物等作为固态电解质，以薄膜形式分割正负极，从而替代隔膜作用。相比传统液态锂电池，全固态电池在安全性、温度适应性、能量密度及系统设计简化方面具有显著优势。从制造流程来看，固态电池生产可划分为前段（材料制备）、中段（电芯成型）和后段（性能激活）三大环节。与传统液态锂电池相比，全固态体系的设备变化主要集中在前段与中段工序，技术路线变化将带来设备端新的增量需求。

设备端边际变化集中于前中道工序

全固态电池的设备变革路径清晰，前段“强化干法”，中段“由卷绕向叠片升级，新增胶框印刷、等静压设备”，后段“升级为高压化成”，驱动设备体系由传统锂电设备向高精度、高压化方向演进。在前道环节，固态电池干法工艺逐步替代传统湿法工艺，带动纤维化设备、干法混料设备以及高压辊压设备需求增长。干法电极技术无需使用溶剂，节省了溶剂采购成本及溶剂高温蒸发和回收的成本，对降低电极制造成本有较大帮助，且能抑制电极分层，有利于制造厚电极。目前主流湿法技术存在耗能大、成本高、污染大等缺点，而干法工艺在成本节约、能耗降低和电极质量提升方面表现出独特优势。

在中道环节，由于固态电池多采用叠片工艺，叠片设备需求有望提升。叠片工艺相比卷绕工艺具有更高的体积能量密度上限、更稳定的内部结构、更长的循环寿命，且更适合做高倍率、大尺寸和异型电池。同时，新增绝缘胶框印刷设备及等静压设备，用于解决固态电池机械稳定性问题与界面接触问题。胶框印刷工艺主要解决取消传统隔膜后电池存在变形和内部短路的风险，通过在电极或电解质边缘打印回形胶框，起到支撑和绝缘的双重作用。等静压工艺可以精准控制电极密度、厚度以及孔隙率等关键参数，使得固态电池的电极和电解质材料紧密的结合在一起，优化界面接触，同时降低内部电阻。

龙头企业已率先实现整线交付

整体来看，固态电池设备厂商可大致分为三类：整线型平台厂商、关键单机设备厂商以及专用工艺设备厂商。整线型平台厂商如先导智能、利元亨、曼恩斯特、赢合科技，优势在于多环节覆盖和整线交付能力。关键单机设备厂商如纳科诺尔在辊压/等静压方向、璞泰来（子公司嘉拓智能）和科恒股份（子公司浩能科技）在涂布方向、杭可科技和精实机电在化成分容方向具备优势。专用工艺设备厂商如德龙激光、联赢激光、松井股份等围绕胶框印刷、激光/TUV打印等新工艺切入。

先导智能拥有完全自主知识产权的全固态电池整线解决方案，已打通全固态电池量产的全线工艺环节，核心设备覆盖电极制备、电解质膜制备、等静压致密化及后道检测全工艺环节。目前，公司已成功进入国内外头部电池企业、知名车企供应链，完成批量交付并收获重复订单。利元亨已打通全固态电池整线装备制造工艺，开发出电极干法涂布设备、电极辊压与电解质热复合一体机、胶框印刷叠片机及高压化成分容设备等核心产品，并针对硫化物电池的防爆、防毒需求设计了三级防护体系。公司目前已交付固态电池中试生产线整线，并已与清陶能源、广汽集团、孚能科技、上海屹锂等多家企业达成深度合作。

投资建议

整车企业对固态电池推进意愿较强，中试线需求正逐步释放。固态电池制造与现有液态电池产线体系存在根本性差异，意味着核心生产设备面临全面革新与替代。从中期看，固态电池产业化进程明显加快，更高产能的中试线及量产线需求在陆续增加，具备整线交付能力的设备企业将率先受益。推荐先导智能、利元亨。