2026年光伏贱金属化专题：降本驱动与产业化落地

银价高位运行加速光伏降本进程

2024年以来，国际银价维持上涨态势，直接推高了光伏产业链的生产成本。银浆作为晶硅电池制造中的关键材料，其成本在组件总成本中占据显著比例。若以2026年银价20000元/kg进行测算，银浆单瓦成本约为0.163元/W，在组件成本中的占比接近20%。在银价高位运行的背景下，通过贱金属替代银材成为行业降本的核心突破口，这一经济压力正在加速贱金属替代技术的产业化落地进程。

贱金属化技术路径呈现多元化格局

贱金属化的核心逻辑在于以铜、铝等低成本金属对银材实现部分乃至全面替代。当前行业主流技术路线主要包括银包铜、电镀铜、铜浆、铝浆四大方案，各技术在工艺门槛、适配电池路线与应用场景上各有优劣，但整体均已脱离早期研发阶段，进入产业化提速期。

电镀铜技术已在PCB及半导体封装行业成熟应用，正逐步迁移至光伏领域。其优势在于免疫银价波动，可实现铜对银的完全替代，且工艺成熟。然而，该路线工艺流程复杂，包含多道精密工序，对均匀性和精度要求极高，且电镀废液处理增加了环保审批成本。目前，爱旭股份已在珠海实现10GW电镀铜量产，验证了该技术的可行性。

银包铜浆料采用“铜芯+银壳”复合材料，外层银壳隔绝氧气防止铜芯氧化，内层铜芯替代大量白银。该方案兼容现有丝网印刷产线，无需更换核心设备，改造成本低廉。2025年行业主流银包铜浆料银含量约43%，远期目标将降至10%以下。目前该方案已在HJT电池中规模化应用，并逐步向N型TOPCon渗透。

铜浆路线应用前景可观。采用可抑制铜扩散的烧穿型铜浆并结合LECO工艺，已在n-TOPCon电池背面成功实现高效率丝网印刷铜接触制备，测试显示其转换效率与全银参考电池差距极小，且经过可靠性测试后性能稳定，验证了铜基替代方案的技术潜力。

铝浆在TOPCon时代同样具备应用空间。研究表明，采用专门开发的铝浆料并在不同烧结条件下优化Al/Si接触机制，使用特殊铝浆料的后表面TOPCon电池效率仅较银触点电池略低。未来可通过优化铝浆料成分、增加激光图案密度及采用屏障层控制反应等方式进一步提升电池性能。

头部企业产业化应用稳步推进

在银价驱动下，头部光伏企业纷纷加快贱金属应用布局，产业化应用正稳步落地，核心目的在于有效压降晶硅电池量产成本。

隆基绿能研发纳米合金矩阵式接触（ACM）技术平台，实现BC电池新型金属化材料全链条产业化突破，预计2026年6月建成20GW产能，2026年下半年有望交付约8GW相关产品。

晶科能源作为TOPCon组件龙头，贱金属产业化进度领跑行业。公司预计2026年二季度末完成近30GW产能的贱金属工艺改造，在TOPCon产线全面铺开规模化应用。

爱旭股份是全球率先实现彻底无银化量产的光伏企业，其ABC铜互联技术为行业树立降银标杆。珠海基地已完成10GW成熟量产，济南生产基地计划优先应用最新一代无银铜互联工艺技术，产能布局全面铺开。

阿特斯计划通过新型无银金属化技术，在2026年年中降低30%银耗，年底冲刺40%降幅。

中来股份在纳米铠甲技术布局深厚，其Namic技术可有效阻止铝扩散至多晶硅层。公司山西TOPCon产线正推进Namic 1.0技术改造，目标先行完成8GW产线升级，单GW改造成本约500-600万元，仅需增配激光设备即可实现。

整体来看，少银、去银技术产业化导入节奏有望持续加快，推动光伏银浆单耗中长期加速下行，为行业长效降本提供支撑。