酉立智能差异化优势体现在哪？

 酉立智能着重于技术研发创新，与可比公司有着差异化优势。

酉立智能设立以来始终高度重视技术研发，在生产实践过程中不断围绕着产品 结构设计、模具设计开发、产品加工工艺优化、设备改进、产品检测等方面进行技 术创新，相继开发出“超重型跟踪支架固定鞍座设计”“跟踪支架固定结构设计”等 核心技术，并拥有独立的知识产权，该等技术符合行业发展趋势，相较于行业通用 技术形成了明显的差异及具备竞争优势，产业化前景良好。

公司技术创新、核心技术均是与产品的研发和生产相关，技术创新、核心技术 相关。

根据头豹研究院统计数据，光伏支架生产成本中原材料占比最高，超过 60%， 除原材料外，外协镀锌费用亦是生产中较高的成本来源，在固定支架中占比逾 20%， 跟踪支架中约 10%。

基于公司多年的项目经验积累以及持续的工艺技术研发，公司为国内外主要光 伏支架零部件生产厂商之一，具备光伏支架核心零部件产品的结构设计、工艺研发、 模具开发等技术能力，以及持续优化客户新产品、新设计的综合服务能力。 在结构设计方面，公司开发了超重型跟踪支架固定鞍座（Saddle）、跟踪支架固 定结构（Clip）、跟踪支架组件压块结构（ModuleClip）等，能够提高加工或装配效 率，提升产品精度，保障公司产品品质。 在工艺研发方面，公司改进了制管、焊接、铆接等制造工艺，自主设计相应生 产设备工装，即在引入通用生产设备的同时，基于多年光伏支架核心零部件生产制 造经验，形成了针对特殊工艺流程自主开发设计生产工装设备的能力。 在制管工艺方面，为提高 TTU 安装效率，降低生产成本，公司自主设计开发矩 形管缩口设备，将矩形 TTU 半成品进行端部缩口，以便快速将多个 TTU 进行拼接安装，改变传统焊接安装方案，提高安装效率的同时，降低钢材用量，减少生产成 本，针对该技术公司已形成一项实用新型专利。 在焊接工艺方面，为有效控制产品成型尺寸，提升焊接效率、美化焊点，公司 自主设计成型工装，以电阻焊凸焊技术进行三点同步焊接，保障焊接强度的同时， 降低人工成本，生产效率可提升 200%，针对该技术公司已形成两项发明专利。 在铆接工艺方面，为了减少冲压件生产中铆接环节生产时间，提升生产效率， 公司自主设计开发铆接工装，可将不同半成品金属部件进行无铆连接，在压缩生产 时间的同时，还可以降低铆接用料成本，针对该技术公司已形成一项发明专利。

公司拥有多年的生产制造经验，通过不断改进工艺流程，引进先进的生产设备， 自主设计定制化机器设备以提高生产效率，目前在 BHA、URA 冲压环节基本实现全 自动化。公司在能够保障品质的前提下，及时响应并满足客户交付需求。 公司在光伏支架核心零部件的设计、制造方面积累了丰富的经验，拥有优异的 产品质量与稳定的质量管理体系，形成了能够及时响应客户大规模供货需求的高效 的交付能力。

公司在模具开发、制管和冲压等核心工序上持续不断地追求提高，采用精益生 产模式，改进制程能力、优化生产工序、自主开发防呆工装治具和快速检验工装检 具、降低质量风险，有效地提高了产品质量、生产效率和材料利用率，从而提高产 品的竞争力。

公司主要服务客户均为国内外知名大型光伏企业，在满足该类大型企业对于供 应商的资质、规模、产品品质、交货及时性、信用情况、技术水平、项目经验等严 格的审核要求后，方可进入其供应商名录，随后才会与其建立长期稳定合作的关系， 且一般不会轻易更换。公司已凭借研发能力、技术工艺、产品质量和经营管理等多 方面综合能力，获得了 NEXTracker 等核心客户的持续认可，在业内具备了较好的知 名度。在稳固现有客户基础上，公司可进一步深挖客户需求，扩大客户数量，拓展 新的业务合作领域，为公司成熟业务的持续稳定增长并进一步扩大市场份额提供了 保障。

公司拥有经验丰富的管理人才团队，以总经理杨俊、运营部门负责人郝涛涛、 研发部门负责人黄龙等为代表的负责研发、生产、品控的管理人员，均拥有多年的 光伏支架行业及钣金机加工行业从业经验，对光伏行业相关政策有着全面深刻的认 识，对行业发展趋势、产业技术方向的把握具有较强的敏感性，在工艺技术优化、 生产流程控制、产品质量管理、成本管控等各个环节具备丰富的专业知识和实践经 验，能够对公司未来的发展进行高效管理和科学规划，为公司未来的发展提供了有 力的保障。

截至 2025 年 3 月 25 日，除控股股东聚力机械、实际控制人李涛、李开林、朱 红外，持有公司 5%以上股份的其他主要股东为杨俊，迮才中，朱晓成和李洁蕾。