威贸电子经营看点在哪？

行业先发优势杰出，经营管理能力出色。

1. 公司在新能源汽车领域具备先发优势

公司在新能源汽车领域积累了充分的产品创新研发优势，获得国家和业界的较高认 可度。其产品能够满足新能源汽车对线束产品体积更小、抗震动性更好与防水、防真空 泄露等的更高要求。据此，我们将公司较为突出的创新优势具体分为以下几点：

1）新能源高压线束技术先进。公司打破高压大电流线束和连接器技术的国家标准空白，所生产的新能源高压线束 产品在业内居于领先地位。公司参与了“电动汽车用高压大电流线束和连接器技术要求” 国家标准（GB/T37133-2018）的起草工作，是起草单位中唯一汽车线束生产企业，其他 单位均为整车、主机厂或者连接器生产企业。公司新能源高压线束产品可达到 1000V 的 设计电压，达到行业先进水平。

2）绝缘刺破式连接器率先打入汽车产业链。公司针对特定行业客户，如汽车尾灯行业，开发了绝缘刺破式连接器线束来满足其 体积要求小、抗震动要求高等特点。绝缘刺破式连接器，英文名 Insulation Displacement Connector,简称 IDC 连接器（下同）,是一种设计用于连接导体的电连接器。传统线束整 体体积较大，无法满足特定场景的应用。而 IDC 刺破式连接器线束改变了传统复杂的生 产工艺，大幅缩小了产品体积。并通过连接器与 PCBA 的直接连接，解决了抗震动强度 不够的问题。 全自动化生产的线束产品已经投入高端品牌的汽车系统中使用。公司首次将 Lumberg 全自动 IDC 刺破式连接器线束生产线应用于国内汽车行业，实现了整条线束生 产、检测的全自动化。并将相关产品成功应用于奔驰新 C 级轿车尾灯系统。

3）公司的汽车电子真空泵线束产品可靠性更高。公司在立式注塑成型技术的基础上，研发了汽车电子真空泵线束，满足了线束产品 防水、提高可靠性、防真空泄露等多方面要求。公司的新技术先通过注塑内模固定线束 位置并形成初步防水功能，再用外模注塑达到外观形状的要求并进一步加强防水功能， 实现 IP67 级别的防水性能，同时解决了可靠性的问题。公司应用立式注塑成型技术开 发的汽车电子真空泵线束，在防水的基础上，满足了在 100mbar 的压力下达到最大泄露 值小于 0.6ml/分钟的行业领先防真空泄露要求。

2. 公司在智能家电、工业自动化领域创新颇多

公司在智能家电领域不断促进传统家电产品迭代更新，通过优化用户体验来打造独 特竞争优势，提高核心竞争力。在产品创新发力的同时，公司在工业自动化领域的技术 也不断升级，生产效率得到有效提高。其中，我们选取了智能家电发明专利中的一项、 与工业自动化技术中名列前茅的一项，来做进一步的展示：

1）新型电熨斗前盖组件更加智能、集成化。公司的电熨斗（熨烫系列产品）实现了从传统的机械化向电子智能化转变，让用户 操控更智能、更轻便。传统电熨斗前盖组件包含喷雾系统，可将水通过汽化转换形成蒸 汽与喷雾，但无法根据不同的面料实时调节温度与熨烫模式。基于对产品电子系统的理 解，在公司拥有的原有发明专利技术（一种电熨斗顶部手柄装置：ZL201610597427.3） 基础上，公司开发了新型智能化电熨斗前盖组件。在传统机械结构前盖组件的基础上， 增加电子控制系统模块，实现了智能控制熨烫模式、蒸汽量和熨烫温度等功能。此外， 整体体积较传统前盖组件减少三分之二以上。

2）线缆加工中的核心技术已超行业主流水平。公司研发的端子压接技术——线缆加工中的核心技术，已超过行业主流水平。端子 压接技术，是指通过全自动或半自动端子压接机实现端子与电线的连接，并通过控制压 着尺寸和压着的压缩比来检验压接质量。端子压接的质量影响着整个线束产品的电气性 能。公司的精密端子压接技术，达到了 0.02mm²-6mm²的加工范围，4,500 根/小时的生 产速度和 9m/s 的送线速度，超过行业主流的 3,000 根/小时，5m/s 的水平。 公司新研发的性能更优良的特殊线束，通过端子压接的自动化组装技术，能够有效 提高生产效率，保持稳定性能。除传统双头端子压接产品外，公司根据特定终端产品的 应用环境、性能指标设计了如并压线束、排线和单头浸锡单头打端线束等产品，满足了 产品物理与电气性能的要求，提升了产品在狭小空间、大电流环境中的可靠性和稳定性。 为生产此类特殊线束，公司基于传统全自动双头端子压接技术，对上述产品的生产实现 自动化，解决了传统手工操作效率低、不良率高、精度差的弱点。

3.公司在定制化、智能管理与柔性生产方面较为出色

公司下游各类客户产品类型差异很大并不断演变，且客户对公司产品在规格、性能、 材料选用等方面均具有特定化需求。因此，公司围绕定制化产品订单来进行研发、生产 和销售，及时响应市场需求。另外，为提升生产效率与精细化管理水平，公司创新运用 生产信息化管理系统（Enterprise Resource Planning，简称 ERP，下同）、智能仓储物流 系统（Warehouse Management System，简称 WMS，下同）等，并结合柔性生产线的有 利优势，共同打造经营管理的核心竞争力。

1）定制化能力强。为快速响应客户定制化、集成化的需求，公司产品研发设计呈现“高度定制化”特 征。公司采取定制化、项目化的研发模式，以差异化和功能化为主线，辅以实际生产过程的一些工艺共性问题及一部分基础性和前瞻性研发。公司主要进行以市场为导向的应 用型研发，形成了精密端子压接、模拟仿真设计、高精度注塑及色差控制、精密嵌塑成 型技术等核心技术，构建了组件化、集成化、模块化产品的研发设计及制造能力。

2）智能系统促进精细化管理。公司建立了立体化、全自动的智能仓储系统，主要实现了以下功能：①效率大幅提 升：通过全自动堆垛机，智能仓储系统大幅减少了仓库管理、存货出入库管理所需的人 工数量，更高效地满足了公司小批量多品种定制化生产的特点。②条码识别：利用条码 识别及扫描系统对物料进行全生命周期管理，实现物料全流程可追踪、数据可管理。③ 先进先出：原材料、半成品、产成品的入库、出库实现全流程可追溯、条码标签化，自 动实现先进先出，满足下游汽车行业客户及公司内部管理要求。④Just in Time 及时供货 系统：公司打通了 ERP 生产管理（一个软件系统，具备运营一家成功的企业所需的 所有工具和流程）与 WMS 智能仓储系统（一款标准化、智能化过程导向管理的仓库 管理软件），将订单物料数据实时传输到智能仓库系统中完成自动物料分拣与备料。完 成备料后，AGV 小车根据系统指令将原材料快速精准地运送到全厂相应各个车间。

借助智能仓储系统与信息化智能系统，公司生产效率、产品质量控制及工厂精细化 管理水平显著提升。智能仓储与运输系统可以减少中间库存，实现物料及时、精准配送， 有效解决了传统生产物流人工用时长、调度差错率高等问题。信息化智能系统的运用， 对产品进行全生命周期在线管理，做到可以精确追溯单一产品在某个生产环节的生产时 间、工艺参数、操作人员等实际情景，解决传统生产物流人工用时长、调度差错率高等 问题。

3）柔性生产线及时响应复杂多变的市场需求。公司针对自身“小批量、多品种”的产品特点，因地制宜的采取柔性生产模式满足 快速变化的市场需求。针对批量大的项目，公司采用固定、专用流水线生产，以提高生 产效率。针对大客户，公司以人员固定的方式，共用多条流水线，划分出专门生产区域进行生产，集中管理，保证产品品质稳定。公司的柔性生产线，可以根据不同产品的工 艺与流程自行调节生产线，将产品按照工艺分解为若干工序。各工序之间设备独立，公 司按照工序在不同的车间排产并流转，最终实现按订单混合排产，多产品并线生产。正 常更新换代的产品均可使用现有生产线进行生产。新产品完成设计定型后正式投产前， 公司在采购相关原材料的同时对生产工人进行培训、按照新图纸对生产线进行调配，在 原材料到货后即可投产。