美埃科技的核心竞争力体现在哪？

美埃科技在半导体领域技术积累深厚。

美埃科技所处的是空气洁净行业，以半导体领域为例，洁净室是下游制造核心环节。公司通过采购风机、滤材滤料、板材和型材等上游材料，部分核心的领先材料由公司自主研 发，例如PTFE 膜材料，由公司与上游合作方联合研发，并已实现60%-70%国产替代；纳米纤维材料和改性活性炭，公司拥有独特的改性技术， 比如高效及超高效过滤技术、浸 渍型化纤滤材改性技术、分子筛技术、活性炭吸附技术、离子交换纤维技术等，通过酸洗、改性溶剂配方、浸渍比控制等工序使产品性能领先行业水平。加工制造成过滤器、风 机过滤单元和空气净化器产品，其中过滤器产品既可以作为零部件用于另外两个产品的生产，也可以单独对客户进行销售，公司的核心技术是基于对应用技术、材料技术、产品 的深度了解和研究而形成的有竞争力的综合解决方案。公司产品的应用场景包括洁净室空气净化、室内空气品质优化、大气污染治理，其中洁净室场景的收入占比最高。

在生产开始前，美埃科技依托于自身空气检测技术和长期积累的空气净化实施 经验，对客户的生产环境气体进行采样分析，结合原始空气污染物情况，以及 模拟 生产状态释气等复杂过程，确定净化产品所需的核心技术与最优解决方案 （如需采用的过滤器等级、是否搭载特定的化学过滤器等）。同时，依托于自 身材料改性技术、复杂工艺流程经验、特制加工设备能力等，综合考虑选材、 加工及后续使用过程产品自身的密封性保证及不得造成二次污染的需求，确定 产品的设计方案与具体工艺、性能要求，进而选取合适的材料（如选用不同型 号的玻纤或 PTFE等），以及定制开发所需的加工设备（如定制打折设备等）。

 在生产过程中，美埃科技运用自研的“浸渍型化纤滤材改性技术”等专利技术，将自外部采购并不具备空气净化功能的材料，通过酸洗、改性溶剂配方、浸渍 比控制、震荡混合等18道工序，将无净化功能的材料进行活化与内部微孔改性，达到提升吸附量、靶向吸附、吸附空间、使用寿命等；运用自研的“高效、超 高效过滤技术”等专利技术，经过16道滤芯制作工序，生产强度高、密封性好、阻力低、气流均匀度好的滤芯；运用“一种高效率风机过滤器机组”等专利技 术，以及自研的特殊密封发泡热熔胶、快速零泄漏注胶等工艺，生产高效、低 阻、高强度的过滤器产品；综合利用“FFU 节能降噪和系统集成技术”等核心 技术，生产总静压较高、低噪音、耗电量较低的 FFU 产品。

在生产完成后，美埃科技利用专有的测试技术，对产品进行检测与质量控制， 实现产品全生命周期溯源管理，为半导体洁净室客户提供全方位针对性解决方 案， 保障客户洁净室达到半导体尖端制程环境对洁净空气度要求（达到去除最 小 0.1 微米细微颗粒物净化指标、小于 0.001 微米气态分子污染净化指标等极 高空气洁净度要求）。

芯片制造的全产业链从高端半导体制造、IC 制造、封装测试等各环节都离不开极高洁净度空气的环境保障。空气洁净技术是半 导体产业发展的重要基石和保障。随着芯片领域 的技术不断突破和升级，晶圆加工的生产环境及核心设备光刻机的运行环境对空气洁净度有着极高的要求，这也对空气净化设备厂商提出了极高的要求。

美埃科技以 20 多年积累的研发技术实力和客户专业工艺制程应用经验，为半导体洁净室客户提供针对性解决方案。公司自 2002 年起进入半导体洁净室领域，2006 年至今为中 芯国际(688981.SH)成都、武汉、上海、北京、天津、深圳、 宁波、江阴、绍兴等工厂供应 FFU、高效/超高效过滤器、化学过滤器等产品，用于保障中芯国际系的历代产品线 (包括中芯国际最先进的 14nm和28nm制程) 对空气洁净度的要求。同时，公司为开发国内首台 28 纳米光刻设备的上海微电子装备(集团)股份有限公司所需的光刻机机台内国际 最高洁净等级标准(ISO Class 1 级)洁净环境提供 EFU(超薄型设备端自带风机过滤机组)及 ULPA(超高效过滤器)等产品，亦已验收合格，助力国内光刻机事业突破卡脖子技术难题。此外，在海外市场，公司系 Intel、ST Microelectronics 等国际半导体厂商的合格 供应商，为其提供空气净化产品。

空气净化是一门跨学科的技术，需要产品设计、生产制造、工艺保障、质量 检验与控制、项目现场运作调试等多方面的综合能力配合。公司基于持续的研发投入，专业领域的长 期深耕，在技术突破和经验积累的基础上掌握了材料改性、 滤料复合、产品工艺、设计、系统应用专业解决方案等方面丰富的核心技术。

公司综合运用核心技术，将不具备空气净化功能的材料按照产品设计通过改性复合制造加工生产性能指标优良的过滤器与风机过滤单元产品。  公司材料主要为滤料、风机等。滤料为单层平铺形态或分散颗粒状态，未经 过进一步加工处理或改性，不能形成有效的过滤层，不具备密封性和结构强度， 不能满足相关应用 场景结构形态、过滤效率、阻力、均匀度、寿命的要求;风机 仅具备运转、送风功能，其送风气流无组织情况下不能满足洁净室所需的均匀度、 静压、低噪等功能性要求。

1、核心技术应用为过滤器提供核心功能及价值  公司通过运用改性复合技术，使产品形成有效的 过滤层，具备密封性及结构 强度，满足设定的 过滤效果;运用高效、超高效过滤技术、介质过 滤技术、CFD 仿真技术，对滤料进行测试、选 型、滤芯设计，实现高强度、低阻力 HEPA/ULPA；运用自动换料技术，与系统阻力 联动，可大幅度节省人工;运用嵌插接角框架专 利技术，实现过滤器高效率快速组装，强度可靠; 运用风力发电系统过滤技术， 为风力发电新能 源护航;运用活性炭改性技术、离子交换纤维技 术、化纤滤料改 性技术，大幅度提升活性炭及 相关材料的性能，材料寿命提高 1.7-5 倍，压损 降 低 55%-60%，生命期成本降低 20%-50%， 颗粒物脱落量极低，实现滤料可再生 性能，达 到节能环保、危废减少的效果，系公司市场竞争 力的显著技术优势。

2、核心技术应用为风机过滤单元提供核心功能及 价值  公司通过 FFU 节能降噪技术和 CFD 仿真技术进行 箱体设计，实现低噪音、 低能耗、均匀送风，与 配套 HEPA/ULPA 组合，可节能超过 15%。通过 FFU 系 统集成技术，采用大规模高速群控系统集 中控制，可实现监控超过 10 万台 FFU， 远端故障 反馈<8 秒，可兼容交直流风机和多种通讯协议， 实现自动组态及无线 控制，并通过优化矢量脉宽 调制低谐波技术，助力客户实现整体效率优化。