赛特新材如何取得竞争优势？

技术进步是公司最深的护城河。

1） 开发性能更好及成本更低的 VIP 芯材。芯材是 VIP 的骨架，是决定 VIP 绝热性能的关键因素，要有较低的导热系数、一 定的强度，以避免抽真空时塌瘪，同时还要有一定的孔隙，便于形成真空。公司早期 使用离心棉作为芯材，2015 年以后逐步采用导热系数更低的玻璃纤维短切丝制备芯 材，量产的 VIP 初始导热系数为 1.7-2.5mW/(m·K)，较采用离心棉绝热性能提升一 倍以上。作为比较，同行业企业主要采用离心棉、气相二氧化硅制备芯材，VIP 的初 始导热系数为 1.95-4.5mW/(m·K)。 不仅如此，目前公司芯材原材料的使用进一步向原纱延伸，降低原材料成本的同 时提升绝热性能，使得公司产品取得相对竞争优势。

2） 芯材制备：干法工艺降低生产成本。 玻璃纤维芯材生产工艺包括湿法工艺和干法工艺，湿法工艺采用传统的玻璃微纤 维纸生产技术，将玻璃微纤维棉打浆，然后抄制烘干成型，生产过程能源消耗大，且 在生产成本较高；而干法工艺采用干法无纺工艺，使玻璃纤维基本单纤化，单层玻璃 纤维网厚度更薄，且生产过程无需进行脱水，使得能耗大幅下降，生产成本更低，同 时产出的芯材绝热性能更佳。 公司早期采用湿法工艺，后来拓展至干法工艺并自 2018 年开始实现量产的大幅 提升，据公司公告，2019 年上半年公司干法工艺生产的单位成本为 51.81 元/m 2，较 湿法工艺降低 15.41%。

3） 开发性能更优的阻隔膜。阻隔膜需要良好的隔气性能和阻热性能，同时还要具有一定的强度，以保护芯材。 公司当前使用的阻隔膜以无铝复合膜为主，其热桥效应低且阻气性较好，但存在成本 较高且原材料 EVOH 膜依赖进口的问题。公司在掌握阻隔膜精确检测、遴选及结构优 化技术的同时，自主研发了纳米阻隔膜生产技术，其具有优异的阻隔性能和耐侯性， 目前进入客户认证阶段。

4） 自产吸附剂降成本。 吸附剂的吸附性能是决定真空绝热板寿命的关键。公司通过自主研发掌握了真 空绝热板内部残余气体及外部渗入气体检测、分析技术，以此为手段，能够精准分析 残余气体成分，设计出合理的吸附材料配比组成，达到长时间高效吸气的效果。 公司于 2015 年实现吸附剂的完全自产和进口替代，在此前使用的意大利 SAES 公 司进口吸附剂单价为 2.2 美元/个且供应有限，而实现进口替代后 2019H1 吸附剂平均 生产成本低至 0.8 元/个，且远低于当时市场平均单价 3.02 元/个。