凯赛生物在长链二元酸领域占据哪些优势？

深耕长链二元酸市场，公司已占据市场主导地位。

1.生物法长链二元酸逐步主导市场

长链二元酸通常是指碳链上含有十个以上碳原子的脂肪族二元羧酸，不同数量碳原 子的二元酸下游用途有一定区别。早期生产工艺中长链二元酸以化学法生产为主，生物法生产二元酸已经实现小规模投产，在理论以及实验室、小规模试验中已经认 识到生物发长链二元酸反应条件温和、规模大、收率高、成本低。但受限于技术瓶 颈，在规模化生产过程中导致产出率低、成本高、产品质量不达标等问题，从而无 法实现产业化。

公司自2000年创立以来，即开始布局长链二元酸市场，公司全力攻克规模化生产技 术困难，2003年，公司年产5000吨生物法长链二元酸的发酵工厂投产，2006年，产 量达到8000多吨，2007年底完成二期工程建设后，生产能力扩大到1.8万吨/年。全 球长链二元酸市场当时仍以化学法为主，2009年国际上主要有美国杜邦、美国英威 达、德国德固赛、日本UBE，合计产能1.4万吨，且产品全部为DC12。

2016年，公 司拟建设年产3万吨/年长链二元酸项目，同年，英威达退出长链二元酸市场，公司 占据长链二元酸国际市场份额80%，以生物制造方法生产的长链二元酸系列产品由 于经济性及绿色环保优势突出，逐步主导市场。公司为生物法 长链二元酸的全球主导供应商，占公司的生物法长碳链二元酸两度被国家工业和信 息化部、中国工业经济联合会评为制造业单项冠军产品，被认定为国家级专精特新 “小巨人”企业。

2.生物法长链二元酸引领者，多项优势确保领先地位

公司通过生物制造方法生产，反应过程温和，三废排放少，原料部分利用可再生生 物质原料，对于解决化石资源依赖和可持续发展问题具有重要意义。公司生物制造新材料的绿色概念在高端品牌中较易获得认可。公司在规模化的生产过程中，通过 持续的新技术开发和升级，不断优化生产工艺流程并引入数字化、智能化管理方式， 进一步加强成本优势。

公司占据市场的优势地位，产品毛利率稳定。公司是目前全球具有代表性的能够实 现生物法制造系列长链二元酸并大规模产业化的龙头企业，在市场中树立了良好的 品牌形象，建立了长期稳定商业合作关系，并配合下游客户深度研发产品潜在应用， 进一步提升客户粘性。良好的品牌和客户基础有利于公司进一步拓展客户，也有利 于公司未来向产业链下游的快速延伸。

公司二元酸产品种类全面，优质客户遍布全球。公司生物法长链二元酸产品获得了 国际知名企业的认可，主要客户包括杜邦、艾曼斯、赢创、诺和诺德等全球著名化 工、医药企业。而随着生物法长链二元酸应用领域的拓展，公司销售收入不断增加， 国内市场也得以开拓，境内收入占比逐年增加，在2020年国内收入超过国外收入。 国内市场的开拓有利于公司更充分的利用国内和国际两个市场，有助于公司分散市 场风险，保障公司业绩平稳增长。

公司关键技术覆盖长链二元酸生产全流程： （1）构建高效工程菌：公司目前合成生物学和菌种高通量筛选平台的菌种筛选能力 已达数十万株/年量级，筛选效率相较传统方法提升明显，筛选工作均有公司自有平 台完成，核心工作始终有公司独立完成。公司近三年新筛选的菌株应用于生物法长 链二元酸生产，不同特点的菌株针对性地对应解决不同的生产问题，部分新菌种达 到行业内开创性水平，筛选出并不断改进生物法长链二元酸系列产品的菌种，提高 发酵转化率、产酸水平和节能减耗水平。

（2）微生物高效转化技术：反应器的放大设计和控制为产业化重点挑战之一，公司 在结合菌体生理与生物反应器流场特性的多尺度参数研究的基础上，对反应器进行 优化设计，提高生产效率和产品质量稳定性、降低生产成本。在多个产品上研发连 续发酵工艺，使得发酵效率在传统分批发酵工艺的基础上有效提高，从而降低生产 成本，提高发酵产能。公司结合长链二元酸菌种改造和发酵控制技术，将原料转化 过程中产生的微量杂酸等难以纯化的杂质控制在较低水平，以便通过纯化可以降到 ppm级别的水平。

（3）发酵体系的分离纯化技术：公司的长链二元酸分离纯化技术可高效、低成本地 将产品中的关键杂质控制在极低水平（ppm级），公司开发多种提取纯化方法，系 统地解决了长链二元酸微量杂质去除、设备材质选型等一系列关键技术问题，使生 物法长链二元酸不仅在成本上可以与化学法相同或同类产品相竞争，而且在质量上 可以满足高端聚合物生产的质量要求，且多种提取纯化方法可相互取代或组合使用。

3.癸二酸项目落地投产，首次实现生物法大规模产业化生产

传统上长链二元酸以蓖麻油裂解法为主，以工业生产和应用的十碳二元酸为例，蓖 麻油裂解法主要工艺流程是蓖麻油裂解生成蓖麻油酸钠皂，然后进一步制备得到蓖 麻油酸，蓖麻油酸在苯酚的存在下，加碱、加热进行高温裂解，生成十碳二元酸双 钠盐，然后进一步加热、加酸、脱色、结晶得到十碳二元酸。采用蓖麻油催化裂解 法制备十碳二元酸，生产过程复杂、在250～270℃的高温下进行反应，使用苯酚或 邻甲酚有毒试剂，污染环境，严重制约着蓖麻油裂解法生产十碳二元酸产业的发展。 生物法癸二酸则具有转化过程条件温和、环境友好、成本大幅降低且产品纯度提高 等优势，有望替代传统化学法产品。

癸二酸制备为癸二酸二酯系列产品可用于主塑料工业级合成橡胶工业用作增塑剂； 还可以和己二胺或者戊二胺合成聚酰胺，用于纺织、工业领域，同时其它领域也有 了长足的发展，在汽车防冻液、润滑油以及电子产品等方面用量逐年扩大。目前全球癸二酸需求量约11万吨，预计未来增速超过5%，60% 的癸二酸需求集中在中国。

公司其位于山西合成生物产业生态园区的 4 万吨/年生物法“癸二酸”项目已于 9 月底完成调试，癸二酸以化学法生产几十年来首次实现大规模产业化生产。截至目 前，生产线试生产的产品已经获得国内聚合应用客户的认可并开始形成销售，国际 客户正在验收过程中。生物法癸二酸纯度、品质表现突 出。由于纯度提升，比化学法产品熔点提升了 0.5℃；颜色色号仅为化学法癸二酸 产品的 1/2~1/3；灰分值仅为化学法 1/10；全球变暖潜值（GWP）比化学法减少22%；原料理论利用率达 100%，远高于化学法的 55%，解决了生产原料严重依赖 蓖麻油进口问题。