企业推进工业互联网具体操作包括哪些步骤？

 在工业企业推进工业互联网的具体操作步骤上，我们建议采用现状调查分析、成熟度评估、 工业互联网蓝图设计、工业互联网实施落地设计、项目实施与持续升级这五步来不迭代完成。

第一步是针对企业的当前现状，做好现状调查与分析。 在此阶段可以借助外脑的力量，引入具有丰富行业经验和实施服务经验的咨询公司或工业企业数字化转型实施团队来协助企业完成对现状的评估和调查分析工作。通常，我们在做现状的调 研时可以从如下四个方面进行调查分析：

（1) 设备互联情况。 结合企业自身的生产情况，充分了解生产设备的连接情况，工业互联 网的基础是设备的互联互通，工业设备多种多样，私有协议盛行，设备接入、数据采集互通是一 大痛点，急需工业物联网的强力支撑，来实现现场管理层的智能制造执行及数字工厂管理，为上 层的工业运营平台提供有效的数据决策依据，实现数字化管理、精细化运营。因此企业车间的设 备是否有联网，是企业建设工业互联网的关键。

（2) 供应链协同情况。 供应链上下游的不透明，也是制造业的一大痛点，通过互联网来实 现上下游企业生产协同、采购协同、销售协同、供应协同、物流协同等，实现制造业核心价值链 的协同和延伸。将原材料供应商、物流服务商、制造企业、销售商、周边服务商、用户在平台实 现高效的服务和协同。企业应该充分了解自身的情况，通过对核心价值链和供应链的调研，打造 自己的工业互联网平台。

（3) 消费者洞察情况。 面向消费者的互联网，利用新营销创新服务与用户互联，创建全客户场景的营销，全场景客户价值是围绕客户全场景需求，定义新的产品和服务价值点，实现针对 客户需求的敏捷响应与产品的服务化运营。不同类型的企业需要重点关注不同的价值链优化，如 企业到市场投放的价值链，企业到售后服务的价值链，企业到第三方的价值链等。

（4) 产业链协同情况。 从产业链的角度和生态的角度考虑互联和协调，若企业处于行业的 龙头，或者处于产业链的关键位置，可以从产业链（企业间）的价值链和资源整合，无缝合作， 实现产业链整合，重构产业“富生态”，提升区域性工业互联网能力，促进产业发展。

以上是从 4 个主要方向调查企业的现状，从中可以发现企业在内部生产、供应链、价值链、 及产业生态上的问题 , 了解自身建设工业互联网的现状。

第二步是针对企业的数字化现状 / 工业互联网现状进行充分的评估。 在评估时可基于两个维度来看，一方面是基于业内专业机构发布的成熟度评估模型，例如可 参考工业互联网产业联盟（ALL）发布的《工业互联网成熟度评估白皮书 1.0》；另一方面可结合 外脑咨询机构在对行业同类型企业进行对比分析给出的成熟度对标结果。通过两者结合来综合判 断企业自身的成熟度.

不同类型的企业评估体系的设定都不太一样，通用的面向离散型和流程型制造企业，在构建 评估体系设定的时候也有一些差异，需要着重考虑两者不同的行业特性。在互联互通环节，离散 行业生产现场设备中机床、机器人、传感器等占主导，而流程行业中以工艺设备、阀门、仪器仪 表设备等占主导。在综合集成环节，离散和流程行业除具备现场层、车间层、企业层纵向集成等 共同特性外，离散行业对产品设计研发系统建设与集成有较高的要求，而流程行业侧重于工艺设 计、能源安全管理等方面。在数据分析利用环节，离散行业基于大数据进行新业务和新模式创新 主要体现在产品远程运维、个性化定制、网络化协同等方面，流程行业则主要体现在供应链优化、 能耗与安全管理优化等方面。

评估模型一般包含数据分析利用、综合集成、互联互通三大核心要素，通过现阶段发展所需 具备的关键能力进行深入研究，本着化繁为简、去粗取精、求同存异的原则，模型提取了 13 个 关键能力，其中面向离散行业的有 11 个，面向流程行业的有 10 个。企业可根据自身数字化水平 和阶段抽取不同的模型进行评估。

针对每个能力模型，建议可以采用 1-5 个等级来区分，如果当前能力模型的颗粒度不够， 还可以在每个等级里面再设定所包含的对应能力子项目，根据子项目积分叠加来判定整个能力 项的成熟度。

以互联互通核心要素下的智能设备联网能力评定为例。智能设备联网是指生产现场的生产设 备、产线和工艺装置、工业机器人、传感设备等数字化物理实体通过标准通信接口、协议转换等 方式将数据上传至车间层、企业层管理系统或监控系统。 在最终评估的时候可以按照能力项和综合等级来评分，确定企业在此能力范围的成熟度，综 合多项能力评估可以形成企业成熟度综合模型。

第三步是开展工业互联网的蓝图设计。 针对不同的企业，一定要基于企业发展的战略目标和企业当前的现状，从短期和长期来设计 总体的蓝图，工业互联网建设是一个长期、持续的过程，而且随着企业的发展会不断发生变化， 整个蓝图设计一定要考虑好能不断适应未来不断发展变化的要求。

业互联网的蓝图设计应包含网络、平台、安全工业互联网三大功能体系，在整个设计中都 需要考虑到。从业务层面着重考虑工业互联网平台设计，包括边缘侧、IaaS 层、平台层即工业 PaaS 层，应用层即工业 SaaS 层。从能力建设层面进行拆分，将六大能力与具体的业务应用场 景相结合，拆分到对应的 APP 应用中。

第四步是针对蓝图设计不同阶段项目实施落地的分解。 开展项目实施，项目的实施可采用内部自建，也可采用外部供应商的策略。通常内部自建对 企业自身人才的要求会有较高的要求，需要企业具有多维度的数字技术人才和管理人才。如选用 外部供应商一定要找选择业内技术能力全面、行业经验丰富的合作伙伴，保证项目交付的可靠性 和对项目需求不断扩展的持续性。

第五步是项目的验收、维护、升级迭代。 无论是企业数字化转型还是工业互联网的建设路径都不是一蹴而就的，不能采用传统的 IT 信息化系统建设模式，认为简单上马一个项目或系统就大功告成；而是需要持续不断地围绕蓝图设计，结合新的需求变化，进行持续的迭代升级，包含新技术的应用与服务能力的不断提升， 最终才有可能建设成满足企业和产业发展的具有核心价值的工业互联平台。