光伏产业链各环节关键指标有什么变化趋势？

想了解更多相关内容，可以下载报告《2022~2023年中国光伏产业发展路线图》查看，以下内容都是根据该报告总结的，仅供参考。

一、多晶硅环节

 1、还原电耗

多晶硅还原是指三氯氢硅和氢气发生还原反应生成高纯硅料的过程，其电耗包括硅芯预热、 沉积、保温、结束换气等工艺过程中的电力消耗。2022 年单炉致密料占比维持 70%-80%，多晶 硅平均还原电耗较 2021 年下降 3.3%，为 44.5kWh/kg-Si。未来随着气体配比的不断优化、大炉 型的投用和稳定生产，还原电耗仍将呈现持续下降趋势，到 2030 年还原电耗有望下降至 40kWh/kg-Si。

2、冷氢化电耗

冷氢化技术是把多晶硅生产过程中的副产物四氯化硅(SiCl4)转化为三氯氢硅(SiHCl3)的技术， 其电耗包括物料供应、氢化反应系统、冷凝分离系统和初馏系统的电力消耗。各企业在物料供应 环节使用不同的加热方式，如电加热、热油加热、蒸汽加热、天然气加热等，因此各企业冷氢化 电耗存在差异。2022 年，冷氢化平均电耗在 4.3kWh/kg-Si 左右，同比下降 8.5%，到 2030 年 有望下降至 3.8kWh/kg-Si 以下。技术进步的手段包括反应催化剂的开发、提高工艺环节中热能 回收利用率、提高反应效率等。

3、综合电耗

综合电耗是指工厂生产单位多晶硅产品所耗用的全部电力，包括合成、电解制氢、精馏、还 原、尾气回收和氢化等环节的电力消耗。由于各家生产工艺不同，因此综合电耗有一定差距。2022 年，多晶硅平均综合电耗已降至 60kWh/kg-Si，同比下降 4.8%。未来随着生产装备技术提升、 系统优化能力提高、生产规模增大等，预计至 2030 年有望下降至 52kWh/kg-Si。

二、硅片环节

1、拉棒电耗

单晶拉棒电耗是指直拉法生产单位合格单晶硅棒所消耗的电量，可以通过改善热场、保温性 能、提升设备自动化、智能化程度、提高连续拉棒技术等方法，降低拉棒生产电耗。2022 年， 因热场尺寸增加以及石英砂的不确定性导致成晶率下降，带来能耗增长。因此 2022 年，拉棒平 均电耗水平从 2021 年 23.9kWh/kg-Si 增长至 24.4kWh/kg-Si（方棒）。预计到 2025 年，有望 下降至 21.5kWh/kg-Si。

2、铸锭电耗

铸锭电耗是指通过定向凝固技术生产硅锭（大方锭）所消耗的电量。2022 年，铸锭电耗为 8.0kWh/kg-Si，较 2021 年仅有小幅升高。主要上升原因为 2022 年铸锭炉较多的被应用于生产 铸锭单晶产品，而与生产多晶相比，生产铸锭单晶的装料量有所下降，导致单位电耗增加，铸锭 炉机型仍以 G7 系统为主，预计未来铸锭电耗下降也将呈持续放缓趋势。

3、切片电耗

切片电耗是指通过切片工序，从方棒/方块到成品硅片所消耗的电量。2022 年，切片电耗约 为 8.3 万 kWh/百万片，较 2021 年小幅上升。主要因为 2022 年硅片尺寸从 166mm 增加到 182mm，相应的脱胶槽体、清洗槽体体积呈几何形式增加，使得加热的水体积增加，相应用电量 有所提升。未来，棒长增长，切速增加，细线化、薄片化带来的单次出片量增加，都将促进切片 电耗继续下降。

三、电池片环节

1、各种电池技术平均转换效率

2022 年，规模化生产的 p 型单晶电池均采用 PERC 技术，平均转换效率达到 23.2%，较 2021 年提高 0.1 个百分点；采用 PERC 技术的多晶黑硅电池片转换效率达到 21.1%，较 2021 年提高 0.1 个百分点；常规多晶黑硅电池效率提升动力不强，转换效率与 2021 年持平，且未来效率提升空 间有限；铸锭单晶 PERC 电池平均转换效率为 22.5%，较单晶 PERC 电池低 0.7 个百分点；n 型 TOPCon 电池平均转换效率达到 24.5%，异质结电池平均转换效率达到 24.6%，两者较 2021 年 均有较大提升，XBC 电池平均转换效率达到 24.5%，今后随着技术发展，TBC、HBC 等电池技术 也可能会不断取得进步。未来随着生产成本的降低及良率的提升，n 型电池将会成为电池技术的 主要发展方向之一。

2、不同电池技术路线市场占比

2022 年，新投产的量产产线仍以 PERC 电池产线为主。但下半年部分 n 型电池片产能陆续 释放，PERC 电池片市场占比下降至 88%，n 型电池片占比合计达到约 9.1%，其中 n 型 TOPCon 电池片市场占比约 8.3%，异质结电池片市场占比约 0.6%，XBC 电池片市场占比约 0.2%。由于 部分海外市场如印度、巴西等国家仍对成本低廉的 BSF 产品有需求，国内一些细分市场如太阳 能路灯等产品在使用，2022 年 BSF 电池片市场占比约 2.5%。

3、电池铝浆消耗量

铝浆消耗量主要为晶硅电池片中铝背场消耗的铝浆。随着双面 PERC 电池的迅速发展，以及 PERC 电池的技术进步，电池片铝浆平均消耗量持续下降。2022 年单面 PERC 电池铝浆消耗量约 为 780mg/片，双面 PERC 电池铝浆消耗量约为 264mg/片。随着未来 PERC 电池的技术进步， 每片电池耗铝量仍有下降空间。

四、组件环节

1、不同类型组件功率

2022 年，常规多晶黑硅组件功率约为 345W，PERC 多晶黑硅组件功率约为 425W。采用 166、182mm 尺寸 72 片 PERC 单晶电池的组件功率已分别达到 455W、550W；采用 210mm 尺 寸 66 片的 PERC 单晶电池的组件功率达到 660W。采用 182mm 尺寸 72 片 TOPCon 单晶电池 组件功率达到 570W。采用 210mm 尺寸 66 片异质结电池组件功率达到 690W。采用 166mm 尺 寸 72 片XBC 单晶组件功率达到 470W；采用 182mm尺寸 72片 MWT单晶组件功率达到 550W。

2、单/双面发电组件市场占比

2022 年，随着下游应用端对于双面发电组件发电增益的认可，双面组件市场占比达到 40.4%。 预计到 2024 年，双面组件将超过单面组件成为市场主流。

3、全片、半片和叠瓦及多分片组件市场占比

2022 年，半片组件市场占比为 92.4%。由于半片或更小片电池片的组件封装方式可提升组 件功率，预计未来其所占市场份额会持续增大，到 2030 年预计将增长至 94.2%。