联宝工厂构筑起怎样的生产流程？

联宝工厂的智能制造五大能力，构筑起了包含智能排产、智能制造、智能质量管理在内的一整套智能化生产流程。

智能化排产：通过多种人工智能技术和数学优化算法，优化多阶段、复杂关联的生产线生产资料的分配和调度， 提供更高效的生产资源配置方案。联宝工厂的智能排产系统运用人工智能算法快速计算出可生产的齐套物料信息 以及缺料信息，并模拟出客户订单的预计出货日期。之后，通过智能化生产驱动因子模型生成当前条件下的最优 解，发出生产指令，指导生产。整个排程计算会针对订单交货与生产效率进行平衡优化，并自动安排程序生成仓 库备料计划与车间送料计划，确保生产排程顺序传递到每个仓库拣料原的作业指令与车间送料的AGV小车的传输 指令上。

智能化生产：联宝工厂在物料准备、人员管理、生产等各环节应用自动化、数字化技术。例如，在物料管理上， 物料数字化管理系统应用了RFID等数字化手段，实现更加精准的位置跟踪，更加精细的库位管理、库存实时精准 盘点；在生产上，主板生产车间通过导入数字化系统、AGV小车，实现物料自动运输、按需调取、实时查看原料 供应情况等；各种元件在机械手的操作下组装成PC，并通过工业物联网技术实时监控生产信息、设备信息等。

 智能化质量管理：联宝工厂打造了产品全生命周期的质量管理体系，并通过一系列数字化、智能化的应用提升保 障。通过Smart SOP系统实现作业动作可视化、作业重点明确、作业人员技能认证信息监控、工站作业问题实施 反馈等。通过AOI系统可以自动检测成品A面、B面、C面、标签、铭牌等的对错和数量，提升检测效率和确保出 货品质。在入箱包装前还有自动的漏装检测、标签检验、自动称重检测，合格后运往成品自动会流线，被自动分 装机器人拣货分拨装箱。