电池箔生产技术要求是什么？

我认为电池箔生产技术要求有如下几点。

1）熔体质量。在金属的熔炼过程中，熔体中会存在一定的气体、金属以及废金属夹杂物，会引起成品出现针孔超标、孔洞等，这也是影响最终铝箔质量的重要原 因。熔体净化的关键在于除气、除渣和过滤过程，一般控制氢含量指标≤0.1ml/100gAL。

 2）板形控制。板形又称张力，主要体现铝箔的平直程度。铝加工行业使用在线的板形仪来控制，原理是使用板形仪感受铝箔横向上的单位面积受力情况，反馈铝 箔的松紧程度。电池厂家通常使用离线的板形检测仪检测板形好坏，原理是使用相应的张力拉平铝箔，检测水平位置和产品边部的下垂量之差，称为塌边量。

 3）厚度控制。一般电池用铝箔厚度要求为±4%以内，铝箔轧机主要通过在线厚度控制系统来控制。部分下游电池厂商希望将电池箔的厚度公差要求控制在±2%以 内，但目前市场上绝大部分设备无法达到这样的控制精度。影响厚度公差的因素包括合金成分、液压系统、轧辊圆度、轴承精度等。

4）表面质量。电池箔对铝箔的表面质量要求非常严格，要求色泽均匀、没有严重的条纹和色差、没有凹凸点和鼓线、没有残油和异物压入、没有划伤和划痕等缺 陷。为达到质量要求，电池箔成品应进行针孔和表面瑕疵检测。

5）机械性能。电池用铝箔的抗拉强度和伸长率是需要关注的机械性能指标，抗拉强度越高越好，伸长率在5%以内，越高越好。

6）表面湿润张力。该指标通过力学单位“达因值”描述（即dyn），一般用户要求表面湿润张力在30-32dyn，部分敏感材料对达因值的要求更高。

 7）端面质量。即铝箔边部的切削质量，边部不能存在V型缺口、毛刺、铝丝等缺陷。