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锂电设备行业深度：固态电池工艺不断演进，设备增量空间明确。固态电池是锂电池的终极形态，已经进入量产前夕。固态电池是一种 使用固态电解质的电池，相较液态锂电池拥有能量密度高、安全性强、 循环寿命长等显著优势，被认为是电池的终极形态。根据 Trendforce， 目前全球主要电池企业都已经明确了固态电池量产时间表，目前主要 厂商处于中试线阶段，预估 2027 年至 2028 年陆续进入量产阶段。根 据 EV Tank，预估 2030 年全球全固态电池的出货量将达到 181GWh。

固态工艺路线正在探索中逐步收敛。固态电池的性能提升需要电解质、 正极、负极三大部分的协同发展，从工艺路线来看：（1）电解质：主要 分为聚合物/氧化物/硫化物/卤化物四条路线，其中硫化物路线应用潜力 较大，是固态电池研究的主流路线，目前主要难点在于材料成本高昂以 及加工环境要求严苛，未来有望朝硫化物+复合电解质方向发展；（2） 正极材料：短期沿用三元材料，长期朝高镍材料/富锂锰基材料发展， 核心逻辑是寻找高电压高比容量的材料；（3）负极材料：短期由石墨朝 硅碳混合材料发展，长期探索锂金属应用，主要难点在于解决充放电过 程中材料膨胀所导致的固固界面接触失效问题。

固态电池给锂电产线带来了增量变化，主要集中在前中道。固态电池 产线依旧区分前道、中道、后道三大环节，而相比液态电池产线主要的 变化在于：（1）前道：干法工艺取代湿法工艺，新增纤维化设备需求， 辊压机重要性提升，用量及价值量有望同时提升；（2）中道：叠片取代 卷绕工艺，叠片机成为必备选项；取消注液环节，新增胶框印刷机、等 静压机需求，其中等静压机是中道的关键工艺环节，设备价值量较高； （3）后道：现有化成分容设备需进行高压化升级以解决界面问题。