工业机械设备行业分析：国产多向模锻引领全球锻造工艺升级.pdf

工业机械设备行业分析：国产多向模锻引领全球锻造工艺升级。

多向模锻市场扩张，国内企业技术反超

航空航天、深海装备、新能源等高端制造领域的需求增长推动多向模锻全球 市场扩张，销售额预计 2024 年至 2031 年从 12.05 亿美元增至 15.76 亿美 元（CAGR 3.9%）。国内多向模锻不仅技术发展迅速、引领全球，迪威尔 自主研发并成功投产的 350MN 多向模锻液压机横向力≥130MN，纵向力≥ 220MN，参数水平超越国际龙头 Wyman-Gordan 300MN 多向模锻机，锻 件水平显著提升，且技术突破满足下游应用场景如航空航天、高端油气、新 能源等需求。推荐实现关键技术突破、不断开拓国际市场，“硬实力”与“渠 道力”并存的迪威尔，相关公司包括三角防务。

航空航天、深海装备、新能源等行业拉动高端多向模锻需求

全球锻造市场预计将从 2024 年的 950.2 亿美元增长至 2034 年的 1996.9 亿 美元，CAGR 达 7.7%，其中中国市场（2025-2035，CAGR 11.3%）增速 较快。多向模锻作为闭式精密锻造的重要形式，在深海耐压耐腐蚀阀体、高 端泵阀管件、航空航天起落架与复杂结构件、核电与超临界火电高温高压管 件、新能源汽车轻量化零部件等领域应用广泛，满足高性能、轻量化和复杂 结构一次成型需求，能够提升材料利用率和产品可靠性。

设备、工艺、材料等多重壁垒构筑深厚护城河

1）设备：多向模锻液压机对多缸高精度同步控制、液压系统响应和超大吨 位结构设计要求高，存在控制系统延迟、液压耦合误差、机架承载等关键技 术难点。2)工艺：复杂结构件成型路径难以设计，模具热疲劳与失效频繁， 锻件残余应力控制难度大，缺陷防控与成型精度提升依赖高水平 CAE 仿真 与工艺优化能力。3)材料：钛合金、高温合金、超高强钢等材料塑性差、锻 造温度窗口窄、组织控制复杂，对温度、应变速率极其敏感，成型过程易产 生裂纹、变形与组织异常，锻造可控性差。

高端装备产业链的转移带来国内多向模锻技术突破，引领全球

多向模锻技术自上世纪中叶以来，长期被国际巨头所主导。然而，中国多向 模锻产业自 2010 年前后逐步实现技术突破，并在国家产业政策与市场需求 双轮驱动下，进入快速成长期。在这一进程中，迪威尔凭借其自研的 350MN 双动复合挤压生产线，在深海高端阀体类复杂构件的一次精密成型方面展现 出优势，实现规模化稳定生产，横向与纵向力均超国际龙头企业水平，成功 进入全球顶级油服供应链，体现了中国企业在高端模锻装备自主化与工艺创 新上的系统能力。与此同时，孚杰、三角防务、道森等国内企业也分别在航 空、核电等细分领域加快布局，共同构建起多层次、全场景的国产多向模锻 制造体系。伴随着中国在高温合金、钛合金等难变形材料领域的工艺积累不 断深化，国产多向模锻技术已从追赶者转变为全球锻造工艺升级的重要推 力，在深海油气、航空发动机等关键部件上实现国产化工艺替代。