3D打印行业深度报告：直击传统制造痛点，双驱动力加速行业走向成熟.pdf

3D打印行业深度报告：直击传统制造痛点，双驱动力加速行业走向成熟。增材制造作为解决传统制造工艺痛点的制造方式，随着打印效率提升和成本渐 降，当前多领域进入“1-100”的发展阶段并不断开拓“0-1”的下游领域，未来 增长空间广阔。

增材制造具备从设计端和制造端解决传统制造技术痛点的能力。增材制造是 快速成型技术的一种，以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可 粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。具备缩短新产品研发及 实现周期、可高效成形更为复杂的结构、实现一体化轻量化设计、材料利用 率较高、实现优良的力学性能等特点。3D打印能够从设计端和制造端解决下 游在使用传统精密制造技术中的痛点：1）设计端：研发迭代周期长、“制造 决定设计”等问题；2）制造端：材料利用率低，小批量生产成本偏高、库存 偏高等痛点。

驱动力一：成本降低叠加生产效率提升，增材制造进入多领域批量生产的转型期。虽然目前普遍认为，3D打印在规模经济效应相较传统制造方式存在 阈值，但目前增材制造正在：1）固定成本降低、效率提升：一方面通过降低 设备单价、增加单台设备激光器数量等方式降低单位固定成本；2）可变成本 降低：另一方面通过降低粉末材料成本、加装粉末循环系统等方式降低单位 可变成本。两方面叠加推动增材制造规模经济效应曲线向下移动，不断提高 最大生产规模阈值，进而促进增材制造打破原型制造的局限，步入批量生产 的“增材制造2.0”时代。当前，航空航天、医疗牙科、模型制造等领域已经 开始批量应用，未来随着单一领域渗透率提升成为关注重点。

驱动力二：颠覆各行业制造方式，下游应用领域不断开拓。随着3D打印在航 空航天&国防等基石领域的不断迭代成熟，成本渐降、效率提升，也推动更多 的下游应用领域尝试和接触3D打印，多个下游进入了“0-1”的开拓阶段。 比如消费电子领域荣耀和苹果对3D打印的积极接触和应用，引爆了市场对 3D打印的关注。未来，模具领域、核能领域以及人形机器人等更多应用领域 的“0-1”的推进，预计将带来3D打印的空间继续扩容。

竞争格局：头部玩家初露锋芒。各产业链环节分别分析，国内增材制造行业 处于应用拓展和快速增长的初期，属于增量市场的竞争，各环节虽然出现了 一定的新晋参与者，但主要参与者仍保持相对稳定，并且头部玩家凭借长期 技术积累、吸取下游反馈迭代软硬件等方式，已开始初露锋芒。1）原材料环 节：各大参与者争先扩产，布局增材制造粉末。2）设备环节：头部玩家初露 锋芒，铂力特具备全产业链布局优势，华曙高科着眼国际布局，初露锋芒。3） 增材制造服务环节：依赖重资产投入和经验丰富的设计师，设备快速迭代为 外协供应商提供了生存空间。