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锂电铜箔专题报告：增效降本安全高，全方位对比测算复合铜箔与传统铜箔。锂电铜箔下游需求旺盛打开千亿市场，降本提效复合铜箔崭露头角 受益下游新能源汽车、储能、3C 数码等领域增长，电池需求快速增长， 带动锂电铜箔出货量高增。我们预计 2025 全球锂电池出货量达 2227GWh，对应锂电铜箔市场规模 1076 亿元，CAGR 达 31%。受动 力电池高能量密度和降本需求驱动，轻薄化趋势下复合铜箔崭露头角。

复合铜箔可有效控制穿刺问题，安全性较高

传统集流体材料受到穿刺时会产生大尺寸毛刺，刺穿隔膜导致内短路引 起热失控，仅能以牺牲电池能量密度为代价延缓内短路。复合集流体在 有效防止锂枝晶导致的电池安全性问题同时，凭借毛刺小及受热断路效 应可有效防止锂枝晶导致的热失效问题，大幅提升电池寿命和安全性。

高分子基膜质地较轻，复合铜箔可提升电池能量密度约 7%

复合铜箔采用的三种主要高分子基膜 PET、PP 和 PI 的密度分别约为 1.38 g/cm³、0.90 g/cm³ 和 1.40 g/cm³，显著低于铜密度 8.96 g/cm³， 可有效降低铜箔总质量。按铜箔质量占动力电池总质量 11%测算，PET、 PP 和 PI 复合铜箔分别可以提升电池能量密度达 6.6%、7.1%和 6.6%。

复合铜箔原材料成本优势凸显，单平原材料成本仅为传统铜箔 34%

传统铜箔原材料铜成本占比接近 80%，复合铜箔采用高分子基膜替代 铜层可大幅降低原材料成本。目前主要基膜材料 PET/PP 的价格均在 8000 元/吨以下，即使考虑到原材料价格下行，PET 和 PP 铜箔单平原 材料成本分别约为传统铜箔的 34.59%和 34.18%

复合铜箔产业化加速，成品成本有望降至传统铜箔的 70%。

复合铜箔主流工艺尚未确立，产业化加速下产能利用率和良率有望持续 提升。综合工艺与原材料成本，至 2025 年电解铜箔总生产成本将达到 4.07 元/m²；PET 铜箔总生产成本将逐步降低至 2.88 元/m²，约为电解 铜箔生产成本的 70.80%，PP 铜箔总生产成本将逐步下降至 3.24 元 /m²，约为电解铜箔生产成本的 79.63%。

复合铜箔市场前景广阔，产业链各环节或将共同受益

随复合铜箔技术进步及应用场景增加，渗透率将不断提升，预计 2025 年复合铜箔市场空间将达到 179 亿元，乐观情形下有望突破 291 亿元， CAGR 达 84%，产业链各环节或将共享市场高增红利。

复合铜箔产业链梳理及投资建议

复合铜箔领域投资的优先级为设备厂商 > PET 基膜转型复合铜箔制造 厂商 > 其他基膜与辅材转型厂商。建议关注设备端道森股份、东威科 技；材料端双星新材以及具有上下游整合优势的宝明科技、阿石创等。