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鸿路钢构（002541）研究报告：从钢结构生产自动化看鸿路钢构。钢结构生产流程：1）放样、号料：根据施工图纸按 1:1 比例把产品在放样台上画出，并标明切 割、钻孔等的加工位置。2）切割下料：将放样和号料的零件形状从原材料上进行下料分离。 3）成型、制孔、边缘加工：利用设备和模具把钢材弯制成一定形状，并进行螺栓孔、边缘等细 部加工。4）组装与焊接：把已加工完成的各零件和半成品构件焊接、装配成独立的成品，焊接 方法主要包括手工电弧焊，埋弧焊，气体保护焊。5）防腐、标识与质量检测：采用喷漆、涂装 或镀锌等防腐措施，进行平整度、表面缺陷等质量检测并在构件上进行标识。

切割、打孔、焊接、质检等环节相对标准化，鸿路积极引进自动化解决方案

1）激光切割机应用于切割下料具备精度更高、成本更节省、流程更简化的优点。激光切割机 纹深度可控制在 0.3mm 以内，局部切割缺口深度可控制在 1mm 以内。激光切割通过电脑智能 操控，只需将所加工参数输入电脑，即可对工件进行切割、打孔、坡口等加工，且精度高也有 利于节省打孔、打磨的工序及工人成本；根据鸿路招标公告，公司计划共采购 190 台激光切割 机设备（假设招标全部完成）。2）自动化打孔设备实现自动进料与自动冲孔相结合。不仅提升 了打孔的效率和精度，也能够大大减少打孔工人的成本和工作强度。3）自动焊接机器人可以 同时实现成本节约和焊接效率提升。点焊机器人可以控制焊钳压力和焊接条件自动切换，针对 不同打点位置实现独特的焊接时序，提高打点质量，避免漏打、多打及打偏等问题。4）智能化 喷涂油漆具有厚度均匀、不流挂、效率高等优点。智能化喷涂通过电脑控制喷嘴尽可能保持匀 速运动，让喷涂油漆厚度更为均匀，减少流挂现象，并且喷涂质量不受工作时长影响。

激光切割可促进降本增效，相比火焰切割，测算降本效应可观

仅从激光切割角度考虑，测算能够明显带动成本节约，但需要一定的时间积累。传统的火焰切 割方式是氧乙炔切割，在钢结构生产过程中的主要成本为氧气、乙炔的费用和用工成本，测算 切割每米钢板的总成本为 2.7 元。对比而言，12kw 激光切割机在切割 20mm 以下钢板时速度 和精度优势明显，切割速度较火焰切割可提升数倍。激光切割机的主要成本为电费和辅助气体 等费用，对于 4-20mm 钢板，测算 12kw 激光切割机切割每米钢板总成本在 1 元以内，可显著 节约成本。若全年的钢结构产品均由激光切割机完成，激光切割机理论上可 24 小时工作无疲 劳，但由于长时间工作设备损耗过快，按照 14mm 板材的切割速度、每天工作 12 小时进行估 计，在全部生产 H 型钢（H250*250*14*14）的情况下，设备年切割钢材约 14759 吨；每台 12kw 激光切割机单价约为 60 万，按十年折旧测算设备每年每吨折旧费用约为 4 元，考虑设备购置 费后，对于 20mm 以下的板材，激光切割相较于火焰切割每吨钢产量可节约成本 51—81 元。