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钠离子电池行业专题报告：硬碳负极成为钠电加速产业化关键。硬碳负极成为首选，支持钠电快充过放。相较于锂离子电池，钠离子原子半径较 锂离子大 35%以上，锂离子电池中主流的石墨负极无法满足钠离子电池负极的 要求，而软碳材料储钠容量不足，因此钠电池主流使用的是硬碳负极。硬碳材料 储钠位置和形式多样，理论容量可达 350-400 mAh/g。另外，硬碳材料使得负 极能够更好地实现快充、解决了过放电的安全问题，打开了钠电池应用的广度。

成本结构上重要性提升、前驱体降本空间大、来源、工艺的研发难度大，硬碳负 极成为钠电产业化的决速关键。钠电负极成本占比大幅提升至 16%，比起锂电 负极成本占比翻倍。22 年 9 月，日本可乐丽椰壳硬碳价格约为 20 万元/吨，低 端人造石墨负极价格约为 3 万元/吨，进口硬碳材料成本较高且降本空间巨大， 硬碳的重要性不言而喻。通过替代廉价、适合大规模量产的前驱体能大大降低成 本，但考虑到硬碳收率较低，我们预计 2025 年硬碳负极成本降至与石墨负极相 当。

硬碳前驱体路线多样，供应与成本是核心考量。生物质前驱体工艺难度小，在钠 电 0-1 阶段，椰子壳等生物质硬碳由于其性能优异，产业化速度较快。但当行业 进入成长放量阶段，难以保障原材料供应链的稳定性、低成本和一致性将成为掣 肘。沥青基/树脂基等硬碳目前生产工艺难度较大，性能也较差，但其原材料供 应广泛、成本低廉，随着前驱体研发技术突破以及其他材料修饰技术的应用，生 物质多糖、树脂基、沥青基以及无烟煤等材料有望后来居上。根据应用领域的需 求痛点不同，未来硬碳路线或呈现百花齐放格局。

供应链成熟度限制修饰技术应用，预钠化是挖潜重点。硬碳前驱体的调控、改性、 掺杂、包覆是当前负极厂商首要解决的产业化问题；电解液调控可提高硬碳材料 的电化学性能，需产业链合作研发，也有望较快产业化。预钠化与预锂化技术的 策略与手段基本相似，对硬碳负极的性能提升较为显著。但考虑到补锂技术的应 用要慢于锂电技术整体发展节奏，且现有的补钠技术还不成熟，工艺复杂且成本 高，技术壁垒较高，因此产业化周期可能较长。